【壓縮機網(wǎng)】螺桿式空壓機利用雙螺桿轉(zhuǎn)動使氣體產(chǎn)生容積變化的工作原理，把自然空氣吸入再經(jīng)過內(nèi)部的幾道壓縮過程完成氣體的壓縮，最終排出滿足壓力要求的壓縮空氣。空壓機的選型目的是結(jié)合客戶的需要，找出最佳的運行經(jīng)濟性。擴大規(guī)模需要做出大量的決策，決策的基礎(chǔ)是壓縮空氣的用途和使用流程，著眼點是計算壓縮空氣的需求量、儲備量和將來擴展的余地。而一般情況下壓力是決定因素，對能耗有很大的影響。不同壓力范圍用不同的壓縮機，可能比較經(jīng)濟。

　　一、空壓機的參數(shù)

　　其常用的幾個參數(shù)如下：（1）排氣壓力（工作壓力）是指空壓機排出氣體的最高壓力；常用的單位：bar或者MPa；（2）排氣量（容積流量）是指所要求排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積，折算到進氣狀態(tài)下的量，常用容積流量單位：m3/min或l/min；（3）空壓機功率是指所匹配的驅(qū)動電機或柴油機的銘牌功率，常用單位：kW或HP,1kW約等于1.33HP。

　　當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）。當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點多少也是影響壓力損失的因素。管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越小，反之則壓力損失就越大。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

　　容積流量的選型。在選擇空壓機容積流量時，應(yīng)先了解所有用氣設(shè)備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2。新項目可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值，向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行選型。空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型。合適選型對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處，選型過大會浪費，過小可能使空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。盲目追求大排氣量的機型，會因排氣量大壓縮機匹配的電機大，造成采購成本高，平常使用中對電力能源浪費大。這時大多數(shù)客戶會選擇采購兩臺小機型，采用疊加的方式滿足用戶用氣量，并且采用一備一用的方式，來滿足不同用氣時間階段的特點，從使用成本上是比較經(jīng)濟節(jié)省的。

　　二、空壓機的功率、工作壓力、容積流量三者之間的關(guān)系

　　在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化。例如一臺22kW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速，排氣為3.8m3/min；當(dāng)確定工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負荷），這時排氣量為3.6m3/min。因為轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依次類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，最后是供電容量。

　　三、空氣壓縮機選型的依據(jù)

　　（1）工作壓力的計算

　　壓縮空氣的設(shè)備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機、設(shè)備、管路，最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設(shè)備需求。在極端情況下，配一臺單獨空壓機很不經(jīng)濟。工作壓力的計算：最終用戶+末級過濾+管路系統(tǒng)+除塵過濾+除油過濾+吸附干燥機+冷凍干燥機+壓縮機壓力調(diào)節(jié)范圍。總之，壓力越高，耗電量越大，需考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。

　　（2）用氣量的計算

　　壓縮空氣是將電能轉(zhuǎn)化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般來說，將1m3的空氣壓縮至0.7MPa所消耗的電能約為7kW。據(jù)統(tǒng)計，空壓站對電能的消耗約占工業(yè)企業(yè)電能總消耗的20%，這意味著節(jié)約壓縮空氣并合理利用壓縮空氣將為企業(yè)帶來新的利潤空間。空氣需用量計算：將全部工具+機器設(shè)備+相關(guān)流程空氣消耗量+泄露+磨損漏氣+未來用氣+使用系數(shù)（一般采用標(biāo)準(zhǔn)20%）。

　　（3）壓縮機的數(shù)量與規(guī)格的確定

　　根據(jù)所需的靈活程度+控制系統(tǒng)+能量的效率，選用一臺大機還是選用多臺小機？需考慮生產(chǎn)中停機事件的費用、電力的利用率、載荷的變化情況、壓縮空氣系統(tǒng)的成本、可利用樓面的空間。由于費用的原因，如果一個裝置中只用一臺壓縮機供應(yīng)全部空氣，那么這個系統(tǒng)可以準(zhǔn)備一個移動式壓縮機的快速接口供使用時相接，用一臺舊的空壓機作為備用動力提供儲備氣源。其次穩(wěn)定性和能耗支出。管路泄露、用氣需求每時每刻不斷地波動，應(yīng)關(guān)注單機的輸出效率，維護的零配件最好通用化。

　　（4）冷凍式干燥機的選型

　　冷凍式干燥機通常只需根據(jù)空氣壓縮機的流量，選擇處理量等于或略大于空氣壓縮機的流量即可。如果對冷凍式干燥機空氣中的水分要求較高，而又無需使用到吸附式干燥機的單位，可將冷凍式干燥機加大一級配或選用兩臺干燥機并列使用。如果有更高的用氣要求，就需要選用吸附式干燥機了。

　　（5）吸附式干燥機的選型

　　按照干燥劑再生方式分為：無熱再生（PSA）和加熱再生（TSA）、微熱再生三種方式。

　　A、無熱再生：在使用一段時間后干燥劑會趨于飽和，并須使其干燥再生，最簡單而常用的辦法是將另一槽的出口引出一部分已干燥的空氣，經(jīng)過減壓膨脹之后將潮濕的干燥劑吹干。對無熱再生式，約需14%額定流量的空氣來使它完全再生。適用于小空氣流量再生過程利用壓縮空氣，其耗氣量在7bar工作壓力下需要15-20%的壓縮空氣，壓力露點為-40℃。吸干機壓力露點越低，需要耗氣量越大。

　　b、加熱再生：是在干燥槽中加上一些加熱裝置，如加熱棒等，將干燥劑再生時溫度提高至200℃，可使用較少的再生空氣量，省下大量能源的耗用，僅須4%的再生空氣便可使再生空氣達到完全再生的目的，省下約10%的壓縮空氣量。一般而言，加熱再生通常用在較大的機組或是在壓縮空氣流量受到限制的地點。雖然其初始采購價高，但長期使用可以節(jié)省較多的成本。

　　c、微熱再生：利用本身產(chǎn)生的干燥空氣進行脫附，并利用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這是將無熱再生和加熱再生方式的有效結(jié)合，降低加熱再生加熱功率的一種組合方式，使再生排氣溫度達到需要值。實踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這種方式也需要消耗大量的壓縮空氣，效果不理想。

　　（6）管路過濾器的選型

　　管路過濾器通常只需根據(jù)空氣壓縮機的流量，選擇處理量等于或略大于空氣壓縮機流量的過濾器即可。管路過濾器有不同的精度，對其精度的選擇，取決于用氣單位對空氣品質(zhì)的要求。對螺桿式空氣壓縮機，因壓縮空氣含油量通常在2-3PPM，故在過濾器上一般經(jīng)過兩級過濾處理就可以滿足客戶對空氣品質(zhì)的要求。當(dāng)然，特殊情況需要根據(jù)用氣單位要求匹配多級濾器來進行處理。

　　（7）儲氣罐的選型

　　通常簡便的方法是空壓機出氣量的15-30%，用戶選型需要選擇規(guī)范產(chǎn)品，特別要關(guān)注具有壓力容器生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。一般來說，國家對有證的廠家已做了規(guī)范的檢查，這些廠家的質(zhì)量保證系統(tǒng)是完善的，不會出現(xiàn)大的質(zhì)量問題，即使出現(xiàn)一些問題，也可追蹤，由廠家負責(zé)三包。目前社會上假冒偽劣產(chǎn)品很多，提醒用戶務(wù)必十分注意。

　　（8）考慮用氣的場合和條件

　　如用氣場地狹小，應(yīng)選用立式，如船用、車用；用氣距離較長超過500米，則考慮選用移動式，不能供電的場合選用柴油驅(qū)動方式，如沒有自來水必然選用風(fēng)冷式。風(fēng)冷在設(shè)計上簡單，使用時無須水源。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，小型空壓機中風(fēng)冷式市場占有率大約在90%以上。

　　（9）對空氣品質(zhì)的要求

　　一般壓縮空氣均含有一定的潤滑油，并有一定量的水，有些場合禁油和禁水，可以選擇水潤滑的壓縮機，在管路再增加過濾凈化裝置等。

　　（10）運行的安全性

　　空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。空壓機在設(shè)計時除了安全閥之外，還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，實行超壓卸荷雙保險。

　　總之，螺桿式空壓機的選型是一項技術(shù)活，需要全面了解客戶的需求，與自身產(chǎn)品特點緊密結(jié)合，選出既滿足客戶需要的機型，也為自身品牌開拓一片天地。