吸附式壓縮空氣干燥器的工作原理是利用活性氧化鋁或分子篩的高吸附容量和選擇性，將壓縮空氣中的水分吸附出來。根據干燥器再生方式的不同，分為以下類型：無熱再生干燥器、微熱再生干燥器、鼓風加熱再生干燥器和壓縮熱再生干燥器。

    JB/T10532-2017《一般用吸附式壓縮空氣干燥器》5.3中要求，干燥器在規定工況下的出口壓力露點，應符合表2要求。

    6.1.2要求，試驗過程中，應在干燥器運行進入穩定狀后開始記錄性能數據。

    實際中，吸干機能達到一個什么樣的露點，主要取決于兩個過程：

    1.吸附階段的露點能到達多少？

    2.再生階段的吸附劑再生深度（可以到達多少露點？）

    那么我們如何去判斷或設計這兩個過程呢。

    一、吸附過程穿透曲線的理論計算設備出口露點

    此過程我們可以用以下公式計算

    χ為出口水分濃度（g/m3）

    χ0為入口水分濃度（g/m3）

    KFav為吸附劑總傳質系數（1/S）

    Z為吸附床層高度m

    u為床層流速m/s

    我們以氧化鋁為例：在入口溫度30℃，8barG壓力條件下：我們可以計算出：

    入口水蒸氣分壓=POWER(10,(10.286*(30+273.15)-2148.4909)/(30+273.15-35.85))/1000000=0.004244MPa

    入口干空氣密度=0.003484*0.9*1000000/(273.15+30)=10.343kg/m3

    入口混合率=0.622*0.004244/(0.9-0.004244)*1000=2.95g/kg

    入口絕對含濕量（入口水分濃度）=10.343*2.95=30.48g/m3

    KFav取1.22（特定條件下測試結果，吸附劑廠家不一樣數據不一樣）

    Z/u其實代表了壓縮空氣與吸附劑的實際接觸時間，我們分別以6、8s、12s空塔接觸時間做測算。理論上分別可以得出：

    6s接觸時間可以得到出口水分濃度0.020183g/m3對應的最低壓力露點為：-32.9℃

    8s接觸時間可以得到出口水分濃度0.001759g/m3對應的最低壓力露點為：-53.92℃

    12s接觸時間可以得到出口水分濃度0.000013g/m3對應的最低壓力露點為：-86.738℃

    若換用其他吸附劑或者混床，需重新計算總傳質系數。幸運的是，我們有前輩在蹚水，根據以往的實驗及計算數據，吸附劑吸附過程在不同的入口溫度及接觸時間的條件下有以下曲線圖，我們可以偷懶直接在以下數據上做應用。

    二、再生穿透型設備再生加熱解析平衡計算

    再生條件下能到達一個什么樣的露點，其實是四個點的水蒸氣分壓的平衡問題。

    1.吸附床層溫度下報水蒸氣分壓P0

    2.吸附出口露點溫度下水蒸氣分壓P

    3.再生氣露點溫度下水蒸氣分壓P1

    4.再生氣加熱溫度下飽和水蒸氣分壓P2

    在再生過程中這四個值需要達到一個平衡狀態，即：P=P0*P2/P1*E(E為再生系數，在不同的再生溫度下取不同的常數值E=1為再生經濟與否的分界線)

    若我們轉換下上述公式則為：P/P0=P1/P2*E

    P/P0=ФL吸附狀態下相對濕度（低溫狀態）

    P1/P2=ФH再生狀態下相對濕度（高溫狀態），所以我們可以認為這是一種吸附與再生狀態的平衡。

    而此時我們根據ФH及ФL的意義可以得到另外一種簡易計算方式，根據吸附平衡與水分殘余曲線來直接判斷再生過程所能達到的露點溫度。

    如我們用0℃露點的再生氣加熱至300℃，可以從分子篩平衡曲線上找到此時水分殘余曲線為2%，我們再找到35℃入口溫度，在此曲線上對應的露點溫度為-80℃。此方法的局限性為國產吸附劑廠家基本無法提供這個曲線，而進口吸附劑廠家已經不再提供曲線圖了，需要設計者在不斷的實踐中逐步去收集資料。

    我們從吸附與再生兩個過程確定了吸干機的吸附進氣與再生進氣的的條件。剩下的我們只需要計算確認動態吸附容量、再生冷/熱量匹配、再生過程工藝溫度、濕度的控制、設備整體阻力等就可以得到一臺上好的鼓風熱/壓縮熱吸干機。

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