【壓縮機網】通用機械設備空氣壓縮機被廣泛應用于工業生產的各個領域中，如作為動力源為氣動閥供氣、給醫藥、食品發酵提供所需的純凈壓縮空氣等。按結構不同可分為螺桿式、離心式、活塞式、滑片式等。

　　其中，螺桿式空氣壓縮機是一種高速回轉的容積式壓縮機，通過工作容積縮小進行氣體壓縮，除了兩個高速回轉的螺桿轉子外，沒有其它運動部件，具有回轉式壓縮機如離心式壓縮機和往復式壓縮機如活塞式壓縮機不具備的優點。比如體積小、質量輕、運轉平穩、易損件少、效率高、單級壓比大、能量無極調節等，因而近些年得到迅速發展，在很多領域替代了活塞式壓縮機。

 

　　一、螺桿式空壓機的結構與原理

　　螺桿式空氣壓縮機的主要構成部件包括螺桿主機（機頭）、空氣過濾器、吸氣調節閥、電磁閥、單向閥、油缸、油氣分離器、壓力閥、空氣冷卻器、溫控閥、油過濾器、油冷卻器、斷油閥等。

　　從運行原理看，螺桿空壓機工作分為吸氣、壓縮、排氣3個主要過程，以及壓縮介質密封及輸送這樣的輔助過程。首先進氣閥打開，空壓機通過進氣過濾器吸入周圍的空氣，使之進入壓縮主機內，陰陽轉子通過嚙合運動來改變主機內的容積，同時腔內不斷噴潤滑油對螺桿進行潤滑和冷卻，由此產生了受熱后的被壓縮油氣混合物。升溫升壓后的油氣混合物通過排氣單向閥進入油氣分離器，主機腔內大多數的油在油氣分離器內與壓縮空氣進行分離，然后經冷卻后回到主機循環利用。當油氣分離器內空氣達到所需最低壓力時，最小壓力閥開啟，高溫的壓縮空氣進入冷卻器冷卻后，即得到我們所需的壓縮空氣，經過后處理設備的再次處理后，進入公共管網或用戶的用氣設備。

 

　　二、螺桿空壓機的保養

　　任何機械設備都離不開維修保養，即便長期停用的機器，若要保持其處于完好狀態，也離不開維護，空壓機也不例外。不過，維修和保養其實有一定的區別。維修主要針對設備出現故障時，排除故障所做的工作；而保養一般是指機器可以正常運行，為了預防故障出現，同時提高設備運行效率，而做的故障預防工作。不過，有時兩者所做工作可能會重疊，比如某臺機器排氣溫度高是因為潤滑油黏度較大，而導致潤滑油冷卻效果不佳的原因是空氣中雜質太多。這時，更換空濾芯既是做保養，也是排除高溫故障的維修工作。

　　那么，讓我們來看看螺桿空壓機常見保養工作有哪些：

　　1.空氣濾芯的保養及更換

　　可以說，壓縮空氣系統中除油之外，絕大多數雜質是從空氣濾芯中進入的。所以，空氣濾芯這樣的“咽喉”是保證空壓機正常運行以及壓縮空氣品質的關鍵，定期必須進行保養。空氣過濾器的作用就是濾除掉空氣中的灰塵、雜質，過濾后的干凈空氣進入螺桿吸氣齒槽容積腔中隨陰陽轉子的轉動被壓縮。一般情況下，1500-2000小時要更換一次濾芯，如果空氣環境比較臟，則需縮短更換間隔時間。

　　在諸如水泥廠、加工車間、鑄造車間附近等空氣環境十分惡劣的工況中，要用重載空濾芯。雖然價格比普通濾芯稍高，但是重載空濾并不會給用戶增加太多的投入成本，反而通過減少環境對空壓機系統的影響，從而大大降低了客戶的維護保養成本和其它備件投入費用，同時，也保證了用戶的用氣質量，進而保證了生產的效率。重載空濾一般是在普通空濾的基礎上，增加了離心分離的結構設計，使得進入空濾芯的空氣經過預分離，去除較大顆粒灰塵。另外，生產廠家通過改進濾紙的結構，大大增加了其容灰量，褶皺層也要經過特殊設計，防止濾紙粘結破損。

　　2.潤滑油的保養及更換

　　對于最為常用的噴油螺桿空氣壓縮機，潤滑油的主要作用有三個：潤滑、冷卻、密封。油的好壞對噴油螺桿空壓機機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，建議使用原廠的專用螺桿機油。即便用替代油品，也一定要選用有質量保證的油。切忌圖便宜使用劣質的油甚至使用二手油或其它設備的油。有案例顯示用戶因選用了劣質潤滑油造成壓縮空氣產生異味，起因是潤滑油變質，導致機頭磨損，軸承損壞，最終壓縮空氣產生異味，機器高溫跳機。不得已將機頭返廠大修，徹底清洗油路，造成巨額維修費用。

　　潤滑油更換周期并非固定不變，要根據潤滑油的構成來定，對于礦物潤滑油，推薦2000-3000小時，最好2000小時化驗一次；半合成潤滑油推薦4000-6000小時，4000小時化驗一次；全和成潤滑油最多推薦6000-8000小時，4000和6000小時化驗一次。目前，因半合成潤滑油性價比較高，因此其在國產空壓機上使用較為廣泛。另外，要視螺桿空壓機的使用工況而定，比如要看空氣中的粉塵、雜質是不是多，空氣中有沒有含腐蝕性氣體，空氣中水汽大不大，機房環境溫度高不高等等。如果有以上情況，潤滑油的換油周期就要相應縮短。用戶可以在多次化驗潤滑油的基礎上，優化出最佳的換油周期，既可以節省成本，又可以提高設備的運行效率。

　　3.油過濾器的保養及更換

　　對于油過濾器，新機運行300-500小時后應更換油濾濾芯。第二次推薦在使用2000小時后更換，以后建議每1500-2000小時更換一次新濾芯。如果遇到換潤滑油，最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、雜質顆粒會隨潤滑油直接進入主機內，進而對轉子造成磨損、設備高溫，降低設備壽命和性能，不僅會大大增加維護保養成本，還會影響用氣質量和生產效率，嚴重時還可能導致瑕疵、劣品率提升，嚴重時還會引起停產損失。

　　4.油氣分離器的維護更換

　　油氣分離器是將主機腔內參與壓縮過程的潤滑油與壓縮空氣分離的重要部件,也是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件。噴油螺桿空氣壓縮機中，從主機腔內排出來的油氣混合物夾帶著大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻纖濾料層進行過濾。那些很小的油微粒經過濾材的擴散作用，被濾材攔截以及在慣性碰撞凝聚等機理下，讓壓縮空氣中的懸浮油微粒凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管返回潤滑油系統進行下一次工作循環，從而使得到較為理想的壓縮空氣。由于未能全部被空氣濾芯阻攔的灰塵雜質、潤滑油凝結物等經過油分芯時會被滯留在過濾層中，周而復始，越積越多，這就導致油分芯壓差（阻力）會不斷增大。一般當油氣分離器分離前和分離后的壓力差超過0.12MPa就必須更換濾芯，否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。超期服役不但省不了錢，反而會因電流變大，浪費昂貴的電費。

　　正常運行狀態下，油氣分離器的壽命在3500-4000小時左右，但是當空氣濕度比較大，特別是在陰雨天，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。因此，在環境濕度較大的情況下，應縮短冷凝水排放間隔時間。

 

　　三、螺桿式空壓機的常見故障及應對措施

　　1.機組排氣溫度高

　　（1）溫度傳感器失靈。應對措施：建議更換；

　　（2）潤滑油規格不正確或變質。應對措施：檢查油號，更換油品。須將舊油徹底排放干凈再注入新油；

　　（3）機組潤滑油位低。應對措施：應加油至視鏡的1/2-2/3處；

　　（4）機房溫度高。應對措施：加強室內通風；

　　（5）油過濾器堵塞。應對措施：拆掉更換；

　　（6）冷卻器堵塞熱交換不良。應對措施：檢查清潔冷卻器；

　　（7）冷卻風扇故障。應對措施：排除風扇故障或更換。

　　2.空壓機排氣溫度低于正常值

　　（1）環境溫度太低。應對措施：減少冷卻器散熱面積；

　　（2）空車太久。應對措施：增加空氣消耗量；

　　（3）溫度傳感器故障。應對措施：調整或更換；

　　（4）溫控閥失靈。應對措施：更換；

　　（5）油流量太大。應對措施：調小油流量調節閥。

　　3.排氣含油量大，潤滑油添加周期短

　　（1）油位太高。應對措施：檢查油位并適當排放，油位在視鏡的1/2-2/3處即可；

　　（2）回油管路堵塞。應對措施：拆卸清潔；

　　（3）回油管止回閥損壞。應對措施：更換；

　　（4）空壓機運行時排氣壓力太低。應對措施：調整壓力開關至設定值；

　　（5）油氣分離濾芯破損，失效。應對措施：更換；

　　（6）壓力維持閥彈簧疲勞。應對措施：更換新彈簧。

　　4.空壓機啟動電流大，跳停

　　（1）啟動空氣開關問題。應對措施：檢修或更換；

　　（2）輸入電壓太低。應對措施：調整輸入電壓；

　　（3）星-三角轉換時間太短。應對措施：重新設置間隔時間；

　　（4）主機或主電機故障。應對措施：可拆下皮帶或斷開與電機的連接，手動盤車數轉檢查是否是主機抱死或摩擦大；

　　（5）進氣閥開啟太大或卡死。應對措施：應定期檢修并更換進氣閥維修包；

　　（6）接線松動。應對措施：檢查有無發熱痕跡，重新接線。

 

　　結束語

　　螺桿空壓機是已被廣泛應用于各行各業的通用設備，掌握基本的原理及熟知相關的操作規程，對常見故障能夠根據現象分析處理，對常規保養能夠自主進行，不但對保障生產有極大的促進作用，而且能夠提高個人的職業水平。空壓機作為一款機械設備，通過學習掌握理論知識只是基礎，只有多操作多實踐才能真正用好、看護好一臺空壓機。

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