【壓縮機網(wǎng)】引言
一般而言，壓縮機潤滑油系統(tǒng)的清潔是避免機器軸承和軸損壞所必需的。為保證壓縮機機組組裝成功和安全運行，應(yīng)在所有油系統(tǒng)組件完全安裝后進(jìn)行沖洗。本文所述的壓縮機是沈陽鼓風(fēng)機集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)品。本文論述了對壓縮機潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗所需的沖洗設(shè)備和沖洗材料，并討論了沖洗方法和沖洗驗收標(biāo)準(zhǔn)，以便為確保壓縮機安全開車做好供油準(zhǔn)備。
1、清洗的意義
壓縮機油系統(tǒng)，由于系統(tǒng)長期運行，不可避免地在油路系統(tǒng)內(nèi)部沉積或多或少的雜質(zhì)污垢：如油泥、積炭、鐵銹渣、高溫聚合物等。污垢的形成對設(shè)備運行將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，如執(zhí)行機構(gòu)動作失聰、后部油過濾器急速堵塞、液壓調(diào)節(jié)不穩(wěn)、壓差急劇升高、機組控制系統(tǒng)波動等險情。為此對該系統(tǒng)必須定期進(jìn)行一次徹底地化學(xué)清洗，從而使系統(tǒng)時刻處于良好的運行狀態(tài)。
2、關(guān)于用戶現(xiàn)場管路裝配和修改的建議
通過安裝分支管路等方法對用戶現(xiàn)場的管路進(jìn)行沖洗。用戶現(xiàn)場已安裝完成的油系統(tǒng)管路必須先采用酸洗，不許使用其他操作。酸洗操作應(yīng)由專業(yè)公司進(jìn)行。用戶現(xiàn)場的廠家客服人員應(yīng)當(dāng)在下一步安裝之前檢查酸洗和鈍化的管路。每一部分管路焊接完成后（建議采用氬弧焊進(jìn)行打底焊接），在全部管路安裝完成之前，應(yīng)先進(jìn)行必要的預(yù)清理操作。預(yù)清理操作的繁簡取決于加工、拆裝油管路時所產(chǎn)生雜質(zhì)的數(shù)量。壓縮機潤滑油系統(tǒng)的沖洗通常采用標(biāo)準(zhǔn)的沖洗程序，包括下述內(nèi)容：（1）酸洗。（2）壓縮空氣吹掃。（3）刷洗（機械或手動）。在沖洗操作完成后，技術(shù)人員還應(yīng)核實沖洗管路和其他操作程序是否正確，以免雜質(zhì)進(jìn)入沖洗完的管路。
3、用于沖洗的設(shè)備和材料
?。?）潤滑油加熱器。
（3）液位變送器。
?。?）100目不銹鋼網(wǎng)，金屬絲0.1mm，網(wǎng)孔0.15mm。
?。?）20目鋼網(wǎng)，用于100目支撐鋼網(wǎng)。
?。?）撓性管路（用于短接）。
?。?）備用墊圈。
?。?）各種大小的擬合墊圈。
?。?）潤滑油GBN46/ISOVG46（符合潤滑油規(guī)范要求）。
?。?0）安裝旁路管路所有必需的材料。
?。?1）錐形過濾器。
（12）操作時建議使用橡膠錘、木錘或便攜式氣動振動器等輔助工具。
必須注意，上述采用臨時篩網(wǎng)的目的是檢查系統(tǒng)的潔凈度。使用不適合的橡膠管和夾具極有可能導(dǎo)致油泄漏。基于這個原因，重要的撓性管路和所用的夾具應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度和管路大小確定合適的尺寸，其性能應(yīng)當(dāng)與所用油的類型兼容。
4、工作區(qū)的準(zhǔn)備
?。?）油箱附近的工作區(qū)必須保持清潔，只允許負(fù)責(zé)沖洗業(yè)務(wù)的工作人員進(jìn)入。
?。?）準(zhǔn)備必要的手提式滅火器。
?。?）給排水溝加蓋，以免泄漏時造成油污染。
?。?）如果沒有現(xiàn)場泵操作開關(guān)，需要建立用于沖洗區(qū)和泵控制室的通信系統(tǒng)，以便在必要時可進(jìn)行快速操作。
5、沖洗前檢查
?。?）檢查所有壓力變送器和待沖洗油路中的壓力開關(guān)以及相關(guān)的閥門是否正常。
?。?）檢查待沖洗油路中的所有測溫安裝孔上已安裝的溫度探頭。未安裝溫度探頭的安裝孔應(yīng)當(dāng)用一個適當(dāng)?shù)牟寮⑵潢P(guān)閉。
?。?）潤滑油過濾器差壓變送器（開關(guān)）切斷閥在“打開”位置。
?。?）油箱、油冷卻器、油過濾器等所有的排污閥在“關(guān)閉”位置。
?。?）油過濾器壓力平衡管線閥門在“關(guān)閉”位置。
?。?）控制盤必須是自動的（或至少能夠由系統(tǒng)自動進(jìn)行干預(yù)），其目的是確保安全。
（7）油加熱器控制（開和關(guān)）自動運行。
（8）當(dāng)潤滑油泵停止或潤滑油處于低液位時，關(guān)掉油加熱器。
?。?）有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在開始沖洗前目視檢查油箱。從油箱移除防護(hù)油。
（10）向油箱灌油前，應(yīng)特別注意下述事項：
?、俪溲b入油箱的潤滑油數(shù)量要適當(dāng)，并應(yīng)當(dāng)考慮泵啟動后潤滑油將充滿系統(tǒng)、油箱內(nèi)油位將會下降這一因素。必須保證油加熱器的加熱區(qū)在油位以下。泵吸入口必須保持足夠的深度，以保證其功能及避免氣蝕。
?、谒屑訜崞骷訜釁^(qū)都必須保持在油位以下（在沖洗過程中），以避免其過熱和可能使油碳化。檢查油位開關(guān)的設(shè)置是否正確，在低于z*低油位時，應(yīng)使油加熱器停止加熱，以保證安全。
?、劾糜拖溥M(jìn)油口處的網(wǎng)篩進(jìn)行灌油，可避免油桶內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)入油箱（建議采用濾油機進(jìn)行灌油）。
6、取樣和驗收標(biāo)準(zhǔn)
在油沖洗過程中，將通過適當(dāng)?shù)臉悠穪頇z測油的清潔程度?？稍趯嶒炇覚z查污垢粒子的類型、尺寸和數(shù)量。在現(xiàn)場條件具備的情況下，也可進(jìn)行油樣電子數(shù)據(jù)分析。固體顆粒雜質(zhì)含量達(dá)到ISO4406的15/12等級，即每毫升油樣中5μm或以上的顆粒不多于320個，15μm或以上的顆粒不多于40個。 如果不具備電子檢測條件，可根據(jù)API614-2008第一章附錄D的規(guī)定進(jìn)行目視查驗。在設(shè)計流量下循環(huán)1h后，自由分布在實驗濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)目達(dá)到z*大，且z*大顆粒（直徑為0.25mm）的數(shù)目不應(yīng)超過表1的規(guī)定值。
7、油箱灌油
油箱必須加油到規(guī)定油位（停機液位）。需要注意的是，在泵啟動時部分油將流入管路中，從而導(dǎo)致油箱中的油位將降低。應(yīng)通過油箱上的相關(guān)過濾器來加油，以免雜質(zhì)進(jìn)入油箱，建議采用濾油機加油。濾油機為用戶自備或根據(jù)合同規(guī)定提供。
8、管路沖洗程序
?。?）檢查是否正確安裝了油箱液位指示器。
?。?）排出油箱防護(hù)油。
?。?）仔細(xì)清理油箱的內(nèi)部。
?。?）檢查油箱內(nèi)部部件的狀況。
?。?）檢查是否正確安裝了油箱放油口。
?。?）移除從供油管路至軸承之間的孔板（若要調(diào)整孔板，則完全打開）。
?。?）按照已標(biāo)記的管道儀表流程圖，斷開至軸承的供油管路并安裝回流至油箱的臨時管路。已標(biāo)記的管道儀表流程圖上指定處的供油管路必須斷開，如有不符或者疑問，請咨詢廠家的有關(guān)客服人員。
?。?）在油箱中加入沖洗油（參見油技術(shù)規(guī)格）。
（10）檢查馬達(dá)控制中心的電源。
?。?1）檢查沖洗操作范圍內(nèi)管路的連接。
?。?2）檢查是否已關(guān)閉所有現(xiàn)場儀表盤上的切斷閥。
（13）在馬達(dá)控制中心插入油泵和加熱器的斷路器。
?。?4）啟動由現(xiàn)場開關(guān)來操作的輔助油泵。
?。?5）在30s之后關(guān)閉油泵，檢查法蘭等連接處是否出現(xiàn)油泄漏。
（16）再次啟動油泵。
?。?7）將加熱器開關(guān)調(diào)至“開啟”狀態(tài)。
（18）在油沖洗操作期間，保持60～70℃油的工作溫度。
（19）在油額定溫度下，檢查管路油泄漏情況。
?。?0）在油循環(huán)時，采用橡膠錘、木錘或便攜式氣動振動器等使管路振動，這樣做有益于移除可能粘著在管路內(nèi)壁的雜質(zhì)顆粒。
（21）連續(xù)48h進(jìn)行油沖洗。如果夜間停止沖洗，則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行4天沖洗。
（22）完成以上的油沖洗后，提取油樣品進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果與上文提到的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（建議先進(jìn)行目測檢查）。
?。?3）若驗收結(jié)果合格，就繼續(xù)后續(xù)過程。
?。?4）關(guān)閉輔助潤滑油泵，將電熱器開關(guān)調(diào)至“關(guān)閉”狀態(tài)。
?。?5）回裝軸承及相關(guān)管口的z*終油管路（即恢復(fù)到?jīng)_洗前的管道狀態(tài)）。
（26）再次打開油泵，將開關(guān)調(diào)至“開啟”狀態(tài)。
?。?7）再次進(jìn)行連續(xù)36h的油沖洗操作。若夜間停止沖洗，則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3天沖洗。
?。?8）完成以上的油沖洗后，提取油樣品進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果與上文提到的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（建議先進(jìn)行目測檢查）。
（29）若驗收結(jié)果合格，則繼續(xù)后續(xù)過程。
?。?0）關(guān)掉加熱器，關(guān)閉油泵。
?。?1）按照圖紙的要求恢復(fù)潤滑油循環(huán)管路，準(zhǔn)備油系統(tǒng)的正式運行操作。
（32）根據(jù)所附的已標(biāo)識管道儀表流程圖，建議潤滑油系統(tǒng)沖洗所用的管路互連，并按以下順序進(jìn)行操作：①潤滑油站沖洗。②潤滑油主油路沖洗。沖洗完成后，排空并清潔油箱。
結(jié)語
常規(guī)的沖洗程序不應(yīng)損害油的特性。若通過分析檢查，油的物理和化學(xué)特性未損壞，則可過濾用于沖洗程序的油，并可利用這些油來充填油箱。
參考文獻(xiàn)
[1]李偉濤，張偉，孫占新.燃?xì)馔钙桨l(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)沖洗方法[J].石油和化工設(shè)備，2011，03：40-43.
[2]強洪剛.大機組潤滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗及油沖洗[J].石油化工設(shè)備，2011，04：80-83.
[3]劉軍峰.蓄能器在壓縮機潤滑油系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].化工機械，2011，06：766-767+771.
【壓縮機網(wǎng)】引言
一般而言，壓縮機潤滑油系統(tǒng)的清潔是避免機器軸承和軸損壞所必需的。為保證壓縮機機組組裝成功和安全運行，應(yīng)在所有油系統(tǒng)組件完全安裝后進(jìn)行沖洗。本文所述的壓縮機是沈陽鼓風(fēng)機集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)品。本文論述了對壓縮機潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗所需的沖洗設(shè)備和沖洗材料，并討論了沖洗方法和沖洗驗收標(biāo)準(zhǔn)，以便為確保壓縮機安全開車做好供油準(zhǔn)備。
1、清洗的意義
壓縮機油系統(tǒng)，由于系統(tǒng)長期運行，不可避免地在油路系統(tǒng)內(nèi)部沉積或多或少的雜質(zhì)污垢：如油泥、積炭、鐵銹渣、高溫聚合物等。污垢的形成對設(shè)備運行將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，如執(zhí)行機構(gòu)動作失聰、后部油過濾器急速堵塞、液壓調(diào)節(jié)不穩(wěn)、壓差急劇升高、機組控制系統(tǒng)波動等險情。為此對該系統(tǒng)必須定期進(jìn)行一次徹底地化學(xué)清洗，從而使系統(tǒng)時刻處于良好的運行狀態(tài)。
2、關(guān)于用戶現(xiàn)場管路裝配和修改的建議
通過安裝分支管路等方法對用戶現(xiàn)場的管路進(jìn)行沖洗。用戶現(xiàn)場已安裝完成的油系統(tǒng)管路必須先采用酸洗，不許使用其他操作。酸洗操作應(yīng)由專業(yè)公司進(jìn)行。用戶現(xiàn)場的廠家客服人員應(yīng)當(dāng)在下一步安裝之前檢查酸洗和鈍化的管路。每一部分管路焊接完成后（建議采用氬弧焊進(jìn)行打底焊接），在全部管路安裝完成之前，應(yīng)先進(jìn)行必要的預(yù)清理操作。預(yù)清理操作的繁簡取決于加工、拆裝油管路時所產(chǎn)生雜質(zhì)的數(shù)量。壓縮機潤滑油系統(tǒng)的沖洗通常采用標(biāo)準(zhǔn)的沖洗程序，包括下述內(nèi)容：（1）酸洗。（2）壓縮空氣吹掃。（3）刷洗（機械或手動）。在沖洗操作完成后，技術(shù)人員還應(yīng)核實沖洗管路和其他操作程序是否正確，以免雜質(zhì)進(jìn)入沖洗完的管路。
3、用于沖洗的設(shè)備和材料
?。?）潤滑油加熱器。
（3）液位變送器。
?。?）100目不銹鋼網(wǎng)，金屬絲0.1mm，網(wǎng)孔0.15mm。
?。?）20目鋼網(wǎng)，用于100目支撐鋼網(wǎng)。
?。?）撓性管路（用于短接）。
?。?）備用墊圈。
?。?）各種大小的擬合墊圈。
?。?）潤滑油GBN46/ISOVG46（符合潤滑油規(guī)范要求）。
?。?0）安裝旁路管路所有必需的材料。
?。?1）錐形過濾器。
（12）操作時建議使用橡膠錘、木錘或便攜式氣動振動器等輔助工具。
必須注意，上述采用臨時篩網(wǎng)的目的是檢查系統(tǒng)的潔凈度。使用不適合的橡膠管和夾具極有可能導(dǎo)致油泄漏。基于這個原因，重要的撓性管路和所用的夾具應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度和管路大小確定合適的尺寸，其性能應(yīng)當(dāng)與所用油的類型兼容。
4、工作區(qū)的準(zhǔn)備
?。?）油箱附近的工作區(qū)必須保持清潔，只允許負(fù)責(zé)沖洗業(yè)務(wù)的工作人員進(jìn)入。
?。?）準(zhǔn)備必要的手提式滅火器。
?。?）給排水溝加蓋，以免泄漏時造成油污染。
?。?）如果沒有現(xiàn)場泵操作開關(guān)，需要建立用于沖洗區(qū)和泵控制室的通信系統(tǒng)，以便在必要時可進(jìn)行快速操作。
5、沖洗前檢查
?。?）檢查所有壓力變送器和待沖洗油路中的壓力開關(guān)以及相關(guān)的閥門是否正常。
?。?）檢查待沖洗油路中的所有測溫安裝孔上已安裝的溫度探頭。未安裝溫度探頭的安裝孔應(yīng)當(dāng)用一個適當(dāng)?shù)牟寮⑵潢P(guān)閉。
?。?）潤滑油過濾器差壓變送器（開關(guān)）切斷閥在“打開”位置。
?。?）油箱、油冷卻器、油過濾器等所有的排污閥在“關(guān)閉”位置。
?。?）油過濾器壓力平衡管線閥門在“關(guān)閉”位置。
?。?）控制盤必須是自動的（或至少能夠由系統(tǒng)自動進(jìn)行干預(yù)），其目的是確保安全。
（7）油加熱器控制（開和關(guān)）自動運行。
（8）當(dāng)潤滑油泵停止或潤滑油處于低液位時，關(guān)掉油加熱器。
?。?）有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在開始沖洗前目視檢查油箱。從油箱移除防護(hù)油。
（10）向油箱灌油前，應(yīng)特別注意下述事項：
?、俪溲b入油箱的潤滑油數(shù)量要適當(dāng)，并應(yīng)當(dāng)考慮泵啟動后潤滑油將充滿系統(tǒng)、油箱內(nèi)油位將會下降這一因素。必須保證油加熱器的加熱區(qū)在油位以下。泵吸入口必須保持足夠的深度，以保證其功能及避免氣蝕。
?、谒屑訜崞骷訜釁^(qū)都必須保持在油位以下（在沖洗過程中），以避免其過熱和可能使油碳化。檢查油位開關(guān)的設(shè)置是否正確，在低于z*低油位時，應(yīng)使油加熱器停止加熱，以保證安全。
?、劾糜拖溥M(jìn)油口處的網(wǎng)篩進(jìn)行灌油，可避免油桶內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)入油箱（建議采用濾油機進(jìn)行灌油）。
6、取樣和驗收標(biāo)準(zhǔn)
在油沖洗過程中，將通過適當(dāng)?shù)臉悠穪頇z測油的清潔程度?？稍趯嶒炇覚z查污垢粒子的類型、尺寸和數(shù)量。在現(xiàn)場條件具備的情況下，也可進(jìn)行油樣電子數(shù)據(jù)分析。固體顆粒雜質(zhì)含量達(dá)到ISO4406的15/12等級，即每毫升油樣中5μm或以上的顆粒不多于320個，15μm或以上的顆粒不多于40個。 如果不具備電子檢測條件，可根據(jù)API614-2008第一章附錄D的規(guī)定進(jìn)行目視查驗。在設(shè)計流量下循環(huán)1h后，自由分布在實驗濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)目達(dá)到z*大，且z*大顆粒（直徑為0.25mm）的數(shù)目不應(yīng)超過表1的規(guī)定值。
7、油箱灌油
油箱必須加油到規(guī)定油位（停機液位）。需要注意的是，在泵啟動時部分油將流入管路中，從而導(dǎo)致油箱中的油位將降低。應(yīng)通過油箱上的相關(guān)過濾器來加油，以免雜質(zhì)進(jìn)入油箱，建議采用濾油機加油。濾油機為用戶自備或根據(jù)合同規(guī)定提供。
8、管路沖洗程序
?。?）檢查是否正確安裝了油箱液位指示器。
?。?）排出油箱防護(hù)油。
?。?）仔細(xì)清理油箱的內(nèi)部。
?。?）檢查油箱內(nèi)部部件的狀況。
?。?）檢查是否正確安裝了油箱放油口。
?。?）移除從供油管路至軸承之間的孔板（若要調(diào)整孔板，則完全打開）。
?。?）按照已標(biāo)記的管道儀表流程圖，斷開至軸承的供油管路并安裝回流至油箱的臨時管路。已標(biāo)記的管道儀表流程圖上指定處的供油管路必須斷開，如有不符或者疑問，請咨詢廠家的有關(guān)客服人員。
?。?）在油箱中加入沖洗油（參見油技術(shù)規(guī)格）。
（10）檢查馬達(dá)控制中心的電源。
?。?1）檢查沖洗操作范圍內(nèi)管路的連接。
?。?2）檢查是否已關(guān)閉所有現(xiàn)場儀表盤上的切斷閥。
（13）在馬達(dá)控制中心插入油泵和加熱器的斷路器。
?。?4）啟動由現(xiàn)場開關(guān)來操作的輔助油泵。
?。?5）在30s之后關(guān)閉油泵，檢查法蘭等連接處是否出現(xiàn)油泄漏。
（16）再次啟動油泵。
?。?7）將加熱器開關(guān)調(diào)至“開啟”狀態(tài)。
（18）在油沖洗操作期間，保持60～70℃油的工作溫度。
（19）在油額定溫度下，檢查管路油泄漏情況。
?。?0）在油循環(huán)時，采用橡膠錘、木錘或便攜式氣動振動器等使管路振動，這樣做有益于移除可能粘著在管路內(nèi)壁的雜質(zhì)顆粒。
（21）連續(xù)48h進(jìn)行油沖洗。如果夜間停止沖洗，則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行4天沖洗。
（22）完成以上的油沖洗后，提取油樣品進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果與上文提到的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（建議先進(jìn)行目測檢查）。
?。?3）若驗收結(jié)果合格，就繼續(xù)后續(xù)過程。
?。?4）關(guān)閉輔助潤滑油泵，將電熱器開關(guān)調(diào)至“關(guān)閉”狀態(tài)。
?。?5）回裝軸承及相關(guān)管口的z*終油管路（即恢復(fù)到?jīng)_洗前的管道狀態(tài)）。
（26）再次打開油泵，將開關(guān)調(diào)至“開啟”狀態(tài)。
?。?7）再次進(jìn)行連續(xù)36h的油沖洗操作。若夜間停止沖洗，則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3天沖洗。
?。?8）完成以上的油沖洗后，提取油樣品進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果與上文提到的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（建議先進(jìn)行目測檢查）。
（29）若驗收結(jié)果合格，則繼續(xù)后續(xù)過程。
?。?0）關(guān)掉加熱器，關(guān)閉油泵。
?。?1）按照圖紙的要求恢復(fù)潤滑油循環(huán)管路，準(zhǔn)備油系統(tǒng)的正式運行操作。
（32）根據(jù)所附的已標(biāo)識管道儀表流程圖，建議潤滑油系統(tǒng)沖洗所用的管路互連，并按以下順序進(jìn)行操作：①潤滑油站沖洗。②潤滑油主油路沖洗。沖洗完成后，排空并清潔油箱。
結(jié)語
常規(guī)的沖洗程序不應(yīng)損害油的特性。若通過分析檢查，油的物理和化學(xué)特性未損壞，則可過濾用于沖洗程序的油，并可利用這些油來充填油箱。
參考文獻(xiàn)
[1]李偉濤，張偉，孫占新.燃?xì)馔钙桨l(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)沖洗方法[J].石油和化工設(shè)備，2011，03：40-43.
[2]強洪剛.大機組潤滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗及油沖洗[J].石油化工設(shè)備，2011，04：80-83.
[3]劉軍峰.蓄能器在壓縮機潤滑油系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].化工機械，2011，06：766-767+771.
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