【壓縮機網】在過去很長一段時間內,制造業在我國產業結構中占比較高,“保供應”成為我國能源領域的主要發展思路。此舉造成我國產能持續擴張、能源利用效率低下等問題,且導致單位GDP能耗居高不下。
在此背景下,節能減排成為助力“碳中和”實現的重要方式。機械工業在全國工業中占的比例是20%—30%,機械工業一些傳統的項目、產品過去也是耗能大戶。機械工業是實現‘雙碳’目標的一個重要戰場。
去年以來,“雙碳”成為熱詞之一。壓縮機企業和用戶用科技創新“開路”,通過“互聯網+”等手段推動節能降耗,以實際行動助力機械工業實現“雙碳”目標。
新產品新技術瞄準節能降耗
對于多數企業而言,想減碳就得減少能源的消耗:比如電力、熱力和燃氣。當前,一般企業的能源管理方式普遍存在著嚴重的浪費現象,其實際能源有效利用率僅剩60%—75%,意即存在著25%—40%的能源浪費。
對此,工業富聯向浪費說“不”,率先推出數字能源智能控制系統,系統通過即時采集、實時監控、自動調整,并結合群控技術、邊緣計算、大數據分析及可視化平臺管理,使得企業各系統穩定運行。
“透過可視化管理平臺及遠端中央監控,整合電、水、氣、消防、安全、環保等廠務系統,達到提質增效、節能減碳實效。”工業富聯佛山智造谷有限公司總經理汪昌任說。
通過數字能源智能控制系統,冰水系統可實現能耗降低達25%;空壓機系統節電率達22%;綜合能耗較改善前降低約20%。汪昌任說,在河南富士康(蘭考)裕富園區,通過這一套系統的應用,兩年節省了4500多萬度電。
2021年,太太樂可持續發展年度拆解任務的重心在于節能減排。在空壓機改造上,太太樂進行功效升級,電加熱升級后將余熱回收,再加工為熱能進行加熱。僅此一項,空壓機的效率就提升了34%,達到節約用電的效果。
在鋼鐵行業中,實現能源的高效梯級利用可以不斷降低單位工藝能耗;在醫藥行業里,采取空壓機技改、供氣系統改進等措施同樣可以實現節能減排。
能耗降下去速度提上來
在機械工業中,激光切割工藝是一把尖銳的“刀”。相對于傳統的激光加工方式,光纖激光切割的速度快,耗能低。
“以前的設備1個小時差不多要用到100度電,現在激光切割機1個小時只需要二三十度電。”大族激光科技產業集團股份有限公司粵西區域總監費友兵說。
傳統工廠工人作業時需要大量人力和燈光電力等基本條件都具備的情況下,才能完成生產。智能化黑燈工廠是在激光加工設備智能化的基礎上延伸擴展而來,可以完全無人化或是少人化完成生產任務。“智能化黑燈工廠24小時可以運作,會最大效率提升機械、廠房等利用率。”費友兵說。
去年東京奧運會和殘奧會落幕。東京奧運會和殘奧會頒獎典禮使用的70余套鋁合金表彰臺,其標志性五環LOGO全部由濟南邦德激光股份有限公司生產的激光切割設備切割制作而成。
“企業原來用傳統的工藝,如果能夠加工100個件,用激光來加工的話,就能加工1000個,甚至2000個。”該公司國內市場部總監李磊談到,激光切割設備在節能、環保等方面優勢非常明顯,傳統切割工藝無法比擬。
2010年之前,由于激光切割設備價格高昂,一臺大幅面激光切割機(配備4 kW激光器)售價近600萬元人民幣,國內采用大幅面激光切割機的企業并不多。2011年以后,國內激光企業大力發展大功率光纖激光切割機,由于大功率光纖激光加工具有獨特的加工優勢,加工成本大幅下降,同時結合多種靈活的付款方式,目前越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業以及汽車部件加工企業開始使用激光切割機。
最近幾年激光加工設備得以快速普及,而激光切割設備的普及與其運行成本大降分不開。激光切割機能夠應對各種材質和復雜形狀的切割要求,除需要能夠提供高能量的激光器外,輔助氣體是完成切割不可或缺的物質。
用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣(O2)、氮氣(N2)和壓縮空氣(Compressed Air)三種。其主要作用,一是冷卻防止材料硬化,也就是被熱處理;二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉,防止灰塵堵塞激光噴嘴,保護并延長其使用壽命。由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣,且氮氣、氧氣的價格逐年上漲,因此使用空氣作為切割輔助氣體,能大大降低生產成本,幅度約一半左右。
另外,由于空氣本身含有約20%的氧氣,因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經濟實用,一年節省下來的用氣成本,足夠買3臺高品質的激光專用一體式空氣壓縮機。所以,采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍,這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。
為“雙碳”提供技術和裝備支持
當前,在國家實施雙碳戰略以及電價大改革的背景下,壓縮機系統節能對用戶企業的重要性愈發凸顯。
提高壓縮機能效,技術路線很多,包括螺桿壓縮機轉子型線、轉子設計、變形計算和間隙設計、自適應多孔封嚴涂層、潤滑油分布的精細化管理、永磁變頻技術、新型高效機體結構、磁懸浮和氣懸浮離心壓縮機、節能運行與控制,氫能儲運、燃料電池、水蒸氣熱泵和空氣制冷機、二氧化碳捕集、利用、封存技術(CCS/CCUS)等領域的新型壓縮機研究與開發,以及空壓機余熱回收、合同能源管理、智慧空壓站、數智化物聯網、后處理節能等。
【壓縮機網】在過去很長一段時間內,制造業在我國產業結構中占比較高,“保供應”成為我國能源領域的主要發展思路。此舉造成我國產能持續擴張、能源利用效率低下等問題,且導致單位GDP能耗居高不下。
在此背景下,節能減排成為助力“碳中和”實現的重要方式。機械工業在全國工業中占的比例是20%—30%,機械工業一些傳統的項目、產品過去也是耗能大戶。機械工業是實現‘雙碳’目標的一個重要戰場。
去年以來,“雙碳”成為熱詞之一。壓縮機企業和用戶用科技創新“開路”,通過“互聯網+”等手段推動節能降耗,以實際行動助力機械工業實現“雙碳”目標。
新產品新技術瞄準節能降耗
對于多數企業而言,想減碳就得減少能源的消耗:比如電力、熱力和燃氣。當前,一般企業的能源管理方式普遍存在著嚴重的浪費現象,其實際能源有效利用率僅剩60%—75%,意即存在著25%—40%的能源浪費。
對此,工業富聯向浪費說“不”,率先推出數字能源智能控制系統,系統通過即時采集、實時監控、自動調整,并結合群控技術、邊緣計算、大數據分析及可視化平臺管理,使得企業各系統穩定運行。
“透過可視化管理平臺及遠端中央監控,整合電、水、氣、消防、安全、環保等廠務系統,達到提質增效、節能減碳實效。”工業富聯佛山智造谷有限公司總經理汪昌任說。
通過數字能源智能控制系統,冰水系統可實現能耗降低達25%;空壓機系統節電率達22%;綜合能耗較改善前降低約20%。汪昌任說,在河南富士康(蘭考)裕富園區,通過這一套系統的應用,兩年節省了4500多萬度電。
2021年,太太樂可持續發展年度拆解任務的重心在于節能減排。在空壓機改造上,太太樂進行功效升級,電加熱升級后將余熱回收,再加工為熱能進行加熱。僅此一項,空壓機的效率就提升了34%,達到節約用電的效果。
在鋼鐵行業中,實現能源的高效梯級利用可以不斷降低單位工藝能耗;在醫藥行業里,采取空壓機技改、供氣系統改進等措施同樣可以實現節能減排。
能耗降下去速度提上來
在機械工業中,激光切割工藝是一把尖銳的“刀”。相對于傳統的激光加工方式,光纖激光切割的速度快,耗能低。
“以前的設備1個小時差不多要用到100度電,現在激光切割機1個小時只需要二三十度電。”大族激光科技產業集團股份有限公司粵西區域總監費友兵說。
傳統工廠工人作業時需要大量人力和燈光電力等基本條件都具備的情況下,才能完成生產。智能化黑燈工廠是在激光加工設備智能化的基礎上延伸擴展而來,可以完全無人化或是少人化完成生產任務。“智能化黑燈工廠24小時可以運作,會最大效率提升機械、廠房等利用率。”費友兵說。
去年東京奧運會和殘奧會落幕。東京奧運會和殘奧會頒獎典禮使用的70余套鋁合金表彰臺,其標志性五環LOGO全部由濟南邦德激光股份有限公司生產的激光切割設備切割制作而成。
“企業原來用傳統的工藝,如果能夠加工100個件,用激光來加工的話,就能加工1000個,甚至2000個。”該公司國內市場部總監李磊談到,激光切割設備在節能、環保等方面優勢非常明顯,傳統切割工藝無法比擬。
2010年之前,由于激光切割設備價格高昂,一臺大幅面激光切割機(配備4 kW激光器)售價近600萬元人民幣,國內采用大幅面激光切割機的企業并不多。2011年以后,國內激光企業大力發展大功率光纖激光切割機,由于大功率光纖激光加工具有獨特的加工優勢,加工成本大幅下降,同時結合多種靈活的付款方式,目前越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業以及汽車部件加工企業開始使用激光切割機。
最近幾年激光加工設備得以快速普及,而激光切割設備的普及與其運行成本大降分不開。激光切割機能夠應對各種材質和復雜形狀的切割要求,除需要能夠提供高能量的激光器外,輔助氣體是完成切割不可或缺的物質。
用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣(O2)、氮氣(N2)和壓縮空氣(Compressed Air)三種。其主要作用,一是冷卻防止材料硬化,也就是被熱處理;二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉,防止灰塵堵塞激光噴嘴,保護并延長其使用壽命。由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣,且氮氣、氧氣的價格逐年上漲,因此使用空氣作為切割輔助氣體,能大大降低生產成本,幅度約一半左右。
另外,由于空氣本身含有約20%的氧氣,因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經濟實用,一年節省下來的用氣成本,足夠買3臺高品質的激光專用一體式空氣壓縮機。所以,采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍,這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。
為“雙碳”提供技術和裝備支持
當前,在國家實施雙碳戰略以及電價大改革的背景下,壓縮機系統節能對用戶企業的重要性愈發凸顯。
提高壓縮機能效,技術路線很多,包括螺桿壓縮機轉子型線、轉子設計、變形計算和間隙設計、自適應多孔封嚴涂層、潤滑油分布的精細化管理、永磁變頻技術、新型高效機體結構、磁懸浮和氣懸浮離心壓縮機、節能運行與控制,氫能儲運、燃料電池、水蒸氣熱泵和空氣制冷機、二氧化碳捕集、利用、封存技術(CCS/CCUS)等領域的新型壓縮機研究與開發,以及空壓機余熱回收、合同能源管理、智慧空壓站、數智化物聯網、后處理節能等。
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