【壓縮機網(wǎng)】因空壓機本身設(shè)計標準，用戶在選型時，只能按最大需求來確定電機容量，造成空壓機系統(tǒng)余量偏大。傳統(tǒng)采用星三角降壓啟動，啟動電流達到額定的2~3倍，直接影響到電網(wǎng)。且多數(shù)空壓機是連續(xù)運行，無法根據(jù)壓力實現(xiàn)降速，導(dǎo)致空載運行時間過長，造成巨大電能浪費。下面為大家整理幾個關(guān)于空壓機節(jié)能的方法，供大家參考：

 

　　一、集中控制方式

 

　　多臺空壓機集中控制。根據(jù)用氣量變換情況，自動控制運行臺數(shù)。

 

　　(1)當(dāng)用氣減少到一定量時，通過減少加載時間，來減少產(chǎn)氣量。

 

　　(2)若用氣量進一步減少，性能好的空氣壓縮機自動停機。

 

　　二、變頻調(diào)速方式

 

　　采取變頻調(diào)速方式，降低電動機軸功率輸出。改造之前，空壓機達到設(shè)定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是降低轉(zhuǎn)速減少產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)最低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能：

 

　　(1)減少從卸荷到加載，這一過程的耗電。

 

　　(2)電機運轉(zhuǎn)降低至工頻以下，可減少電機軸輸出功率。

 

　　三、軟啟動節(jié)能

 

　　使用變頻節(jié)能裝置，利用變頻器的軟啟動功能，啟動電流從零開始，最大不超過額定電流，減輕電網(wǎng)沖擊、供電容量要求，延長設(shè)備、閥門的壽命。

 

　　四、功率因素補償

 

　　電機無功功率，增加線損和設(shè)備發(fā)熱，功率因數(shù)下降使有功功率降低，設(shè)備使用效率低下浪費嚴重，使用變頻調(diào)速裝置后，因變頻器內(nèi)部濾波電容作用，減少無功損耗，增加了電網(wǎng)有功功率。

 

　　五、空壓機余熱回收裝置

 

　　大多用戶都知道，空壓機運行溫度很高，特別是夏季。長期運行高溫狀態(tài)，零部件、潤滑油更換平凡，因此空壓機壽命大大縮短。而空壓機余熱回收，能夠完全解決這個問題。

 

　　空壓機余熱回收原理

 

　　回收空壓機油、氣全部熱量，冷水快速直熱轉(zhuǎn)換熱水，經(jīng)保溫管至熱水存儲系統(tǒng)，在泵送至工廠用熱水點。保持空壓機長時間運行溫度，提高空壓機供氣質(zhì)量，減少空壓機零件更換周期，停用原有冷卻系統(tǒng)。

 

　　空壓機余熱回收優(yōu)勢

 

　　1.獨創(chuàng)直熱式結(jié)構(gòu)：占地小，方便安裝；控制簡單，故障率低，降低維護成本；

 

　　2.回收效率高：可油氣雙熱回收，進出水溫差大，熱回收效率高;

 

　　3.壓縮空氣零壓損：采用高效壓縮空氣余熱回收器，不改變空氣的流道，做到零壓損；

 

　　4 .確?？諌簷C穩(wěn)定運轉(zhuǎn)：維持油溫在最佳工作范圍，延長空壓機的使用壽命