【壓縮機網】本文主要是來介紹下螺桿式空壓機日常使用注意事項和空氣壓縮機維修保養前的準備工作。

 

　　螺桿式空壓機日常使用注意事項。

 

　　1、要認識潤滑油的重要性，需定期換油Atlas空壓機專用油是半合成油，其使用壽命通常是3000—4000h。注意油的質量，運行中注意油位，運行中油位指示必須在綠色區域，運行中要重點控制油溫，避免油箱內油中含水。定期更換潤滑油，更換潤滑油不僅把油箱內的油放完，若是這樣還會有15%的油不能放盡，還應將換向閥、斷油閥、油冷卻器堵頭等處拆開放油以及油管路中的余油放盡，才能保證將油放盡保證新添加的油的清潔。

 

　　B.機柜良好通風。

 

　　C.定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數系統中10%-25%之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求，就會消耗更多的電能，油系統的泄漏會加快油的損失，需要補充油費用增加。故應定期檢查壓縮空氣管網的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產成本。

 

　　2、定期對電機添加潤滑脂E.定期測量電流、電壓。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%；三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應定期檢測電流、電壓。電機在接線時千萬不能接反，否則噴油螺桿會反轉，導致軸承損壞、螺桿被咬死。

 

　　F.電機表面應做清潔工作，電機風葉外罩和電機散熱片應清除灰塵和昆蟲殘骸。

 

　　G.空壓機設備應定期做4000h、8000h保養工作。

 

　　3.噴油壓縮機預防性保養的重要性3.1空氣過濾器，過濾精度≤20-30μm空氣過濾器堵塞將導致壓縮比和溫度同時升高，并降低性能，內夾鋼絲的進氣管被負壓壓扁。空氣過濾器過慮精度不夠，螺桿式空壓機會導致粉塵進入油循環系統，污損潤滑油，堵塞油過濾器和油氣分離器等，造成更大的損失。

 

　　3.2進氣閥，進氣閥保養不善將導致機組性能下降、能源浪費以及油進入空氣。

 

　　3.3油氣分離器過濾精度≤0.1μm，殘油含量≤3PPM，螺桿式空壓機油氣分離器失效將因堵塞而引發更強的油流，或油氣分離不好造成有更多的油殘留物進入z*終用戶的空氣管網。

 

　　3.4z*小壓力閥，該閥門失效將阻止進油并引起低油壓，進而使轉子間的潤滑油密封裝置發生故障。另外它還可能引起壓縮空氣從空氣管向后倒流。

 

　　3.5溫度調節閥，當潤滑油的溫度低于60℃，螺桿式空壓機油溫度閥動作，使油不通過冷油器直接經過油過濾器后到機頭，實際上這種情況是幾乎不會出現的。該閥失效可能導致油冷卻器被旁通并繼發油溫升高、油系統故障和高溫跳機。

 

　　3.6油過濾器，過濾精度≤10-12μm，油過濾器失效可能導致機頭缺油和高溫，或者未經過慮進入主機。

 

　　3.7斷油閥，斷油閥失效會使油無法被噴入轉子，螺桿式空壓機進而導致轉子咬死或失效。

 

　　淺談空氣壓縮機維修保養前的準備4.空壓機安裝中的注意事項4.1冷凝水管道要分別獨立通往排水溝。

 

　　4.2冷卻水進水管道要裝過濾器4.3冷卻水應注意水的質量、流量、壓力、溫度等。

 

　　5.案例分析，常見故障判斷5.1機組加、卸載異常；啟、停異常；排汽壓力異常等，通常屬于控制系統的故障。

 

　　5.2機組漏油、缺油；機頭排出的油氣溫度超高或超低等——通常屬于油路系統的問題。

 

　　5.3機組排氣壓力異常或排氣中油、螺桿式空壓機水超重；內、外壓不平衡等——通常屬于氣路系統的問題。

 

　　5.4機組運行中噪音異常，振動過大，運行電流超標等——屬于主、電機系統的故障。