【壓縮機網】日前，板材煉鋼廠連鑄設備作業區技術攻關團隊成功實施了空壓機部分管路改造、并網創新創效項目，僅此一項預計全年為企業節省電費308萬元。

　　面對當前嚴峻的市場形勢，該廠發動全員保持干事激情，求突破、創亮點，深入開展群眾性創新創效攻關活動，聚焦企業的難點和痛點，以強化精益管理為重點，持續開展對標挖潛，努力實現企業管理的持續改進和降本增效的持續提升。空壓機作為工業生產中不可或缺的重要設備，其能耗問題一直備受關注，對空壓機進行能耗分析，找出能耗高的原因并采取有效的節能措施，對于降低生產成本、提高經濟效益具有重要意義，也是板材煉鋼廠連鑄設備作業區攻關團隊一直關注的重點。今年5月份，該廠對矩形坯產能優化調整，儀表用風量減少，連鑄空壓機站八號空壓機處于不滿載運行狀態，運行效率低。如何解決這個問題，成了該技術攻關團隊的課題。為此，該團隊負責人金戈翻閱大量資料和陳舊圖紙，對連鑄空壓機的供風工藝及管路鋪設重新進行梳理研究，并深入推演空壓機運行過程中的能耗痛點，對空壓機的能耗進行嚴格監測和分析，并根據數據分析結果，及時調整運行策略，發現了不合理的運行模式和導致能耗過高的主要原因。該技術攻關團隊經過對連鑄空壓機供風管線進行細致檢查，最終確定將八號空壓機產生的壓縮空氣管路并網進入普壓風、連鑄二冷風管路，將矩形坯儀表風管線與普壓風、連鑄二冷風管線并網，使八號空壓機產生的壓縮空氣進入普壓風、連鑄二冷風，有效提升了八號空壓機的運行效率。并網成功后，空壓機由原來4臺大功率電機運行模式改為三大一小的電機運行模式，減少了600kW的負載損耗，年節約電費308.4萬元。同時，8號空壓機效率提升后，配套的一臺干燥器不僅滿足儀表用風量，而且消除了壓縮空氣返吹時的消耗，進一步提高了壓縮空氣使用率。

　　下一步，該廠將全面落實本鋼集團降本增效工作要求，深入開展全員“極致降本”專項活動，進一步挖掘內部潛力，帶領全體職工自加壓力、攻堅克難，不斷增強成本意識和節約意識，立足技術創新和管理創新，全力降低生產運營成本，切實提高工作效率和經濟效益，為實現企業高質量發展貢獻力量。