【壓縮機網】由于高含硫天然氣具有強腐蝕性和劇毒性等特殊性，導致酸性氣藏開發技術難度大，安全條件要求很高，一直以來，特高含硫氣田的安全清潔高效開發都是一個棘手的難題。

　　近日，杰瑞天然氣的研發團隊通過技術攻關，正式突破了該難題，推出了針對高含硫特殊工況的氣體增壓解決方案，即對于含有高濃度硫化氫的往復式壓縮機組，通過微負壓技術實現氣體壓縮全過程硫化氫零泄露，這一突破也大大提升機組現場的安全性和機組運行的穩定性。目前由杰瑞天然氣研發制造、針對85%高含硫特殊工況的壓縮機組已經完成測試并正式投產，而該機組的平穩運行也得到了業主們的一致好評。

　　杰瑞天然氣機組交付現場

　　01 高含硫介質“0”泄露

　　高含硫屬于致死介質，然而往復式壓縮機在運行過程中不可避免的會在中體滲漏微量氣體，如何將該部分氣體安全可靠的排放掉也是杰瑞天然氣此次方案的一項重要課題，對此杰瑞天然氣提出在采用氮氣吹掃的同時增加強制排放，利用特殊工藝使集污罐產生微負壓等措施，把高含硫介質緊緊“鎖”在安全區間，保障場站運營安全。

　　02 氣體硫化氫“0”液化

　　硫化氫氣體析液后會產生強酸腐蝕性，需要在整個壓縮過程中避免其液化問題，確保冷后的氣體硫化氫“0”液化。對此杰瑞天然氣采用HYSYS進行工藝模擬，掌握機組運行間的相態變化，考慮級間溫度的合理性，并以此來選擇合理的冷卻措施，避免發生增壓冷卻后硫化氫液化的情況，確保在級間冷卻時不析液。

　　杰瑞天然氣作為國家專精特新“小巨人”企業，專注于氣體增壓裝備、燃氣發電兩大“雙主”業務領域，始終聚焦行業痛點，在產品研發方面不斷創新變革。未來，杰瑞天然氣將繼續以卓越的研發技術，助推產業持續升級，為構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系提供有力保障。