從一顆螺絲釘到空壓機成品，從一張質量文件到智造體系的建立。從研發圖紙再到能效實驗中心 葆德，將品質視為生命線以品質為驅動的創新，從未停步！

    提質增效、精益改善的關鍵是數據，數字化工廠的生產制造，涉及“人、機、料、法、環、測”六大環節，其中，最重要的產品品質如何保證呢？跟隨葆德數字化工廠的“圖文鏡頭”，帶您探秘葆德制造的“超級品質”！

    01 人：質量文化的傳播者與踐行者。

    人是生產中最關鍵的要素，人的知識體系、對質量的意識、技術熟練程度都會對生產有所影響，葆德以人為本，葆德人對質量銘刻于心，做質量文化的傳播者與實施者。

    葆德數字化SOP（作業指導書），無論是新員工還是老員工，都按SOP要求操作，上手快、效率高，實現了生產流程的標準化。

    

    02 機：先進設備、數字化生產線

    葆德將生產數據打通，其中，制造ERP、裝配及鈑金MES、WMS、能管MES可以實時采集分析生產設備數據。

    在葆德每個車間的數字化駕駛倉，生產的各項數據指數據實時更新，精準了解每條產線的工序操作人、每個半成品、成品的生產時間、順序、人員等多維度信息。

    

    ▲每個車間的數據駕駛倉

    數據記錄在MES系統中反饋到葆德數據中臺，形成產品數據檔案，為數據統計分析、合格率統計分析、不良品情況分析、以及后續產品售后追溯等提供數據源。

    03  料：嚴把原材料第一關

    安全優質的原材料是葆德空壓機的品質標配，葆德對供應商出臺了嚴格的準入機制，每個季度對供應商原材料的合格率進行考評，從源頭把好第一關。

    葆德供應鏈WBS系統，從原料的到貨，到收貨檢測，質檢判斷合格后，倉庫人員使用WBS系統將原材料批次、編碼、供應商等信息通過打碼、貼碼的方式與實物進行對應綁定，然后通過掃貨架號進入原料倉。

    

    這些信息在后續生產過程中通過掃碼進行綁定，形成整體的信息追溯源。

    對于物料的保質期和庫存量，葆德供應鏈WBS具備庫存預警和到期提醒功能，以此解決呆滯庫存，每一件物料，我們都可以追溯到它的“前世今生”。

    04  法：工藝精湛，品質過硬

    “有法可依”是成就一件合格產品的前提，葆德智造的“法”，貫穿于整個生產管理全過程，葆德獲得中國質量認證、產品質量安全認證、3A級測量管理體系認證證書，保證了葆德品質流程科學規范性。“認證+MES系統生產+精湛工藝+數據”相結合，每個空壓機從配件到成品，都有數據可朔源。

    10大質量模塊（研發、試產、制造、供應鏈管理、量產、整機、包裝、售后、物流、數字模塊），涵蓋從產品開發到用戶交付使用的每一個環節，保證每一臺葆德節能空壓機100%品質合格。

    

    05 環：6S工廠，數字能管工廠

    葆德6S工廠配置了葆德能管平臺，小到生產環境的溫度、濕度，小到設備的電壓參數等，大到整個工廠的電、氣、水，都有數據記錄，為持久地生產創造出良好的環境條件。

    

    ▲葆德能管平臺大屏

    06  測：品質合格100%，超越100%

    一臺空壓機生產過程經歷了哪些步驟，裝配了哪些關鍵零件，或配件來自哪些廠家甚至具體到批號，都對產品的售后追溯有著至關重要的影響，用戶在空壓機使用的各類問題都可以及時向葆德總部溯源，使葆德空壓機的品質符合國家標準。

    以材料檢為例，葆德建立了精密測量工作室。該工作室配備了恒溫恒濕空調、搖臂、旋轉工作臺，從德國進口的Leitz四坐標檢測儀，檢測精度達到毫米后小數點8位。

    

    ▲德國進口Leitz四坐標檢測儀

    測量工作室主要對葆德空壓機的核心部件轉子及相關重要部件進行精密的品質檢測，Leitz檢測儀檢測探頭為紅寶石，用觸覺、光學、熱學、磁性和聲學量規系統和傳感器進行測試。

    

    葆德的質量管控與品質檢測是貫穿整個生產全流程，實現配套檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等多個環節的檢驗。

    配置了平衡檢測儀、先進的測量系統、配套的檢測設備，提高了檢測效率和精度，為轉子的耐用度、靜音度、匹配精度提供了品質保證，使壓縮機效率更高。

    以用戶為中心，用數據說話的葆德節能空壓機，以節能靜音、可靠耐用的過硬品質，為用戶的生產提供強大動力。