【壓縮機網】截至11月8日，由新疆中泰集團工程有限公司自主修復的天雨煤化往復式壓縮機已連續運行20多天，各項數據平穩，運行狀態正常，標志著工程公司掌握了天雨煤化往復式壓縮機檢修核心關鍵技術，助力天雨煤化擺脫生產廠家的壟斷和技術依賴。

　　往復式壓縮機屬于容積式壓縮機，是一種使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間、提高靜壓力的壓縮機。該設備是天雨煤化加氫車間主要設備，用于將新鮮的氫氣加壓輸送到反應系統內，補充反應所消耗的氫氣。往復式壓縮機是一種結構復雜的機械設備，外形尺寸和重量較大、易損零件多、精度較高，2020年以前出現故障時只能依靠設備生產廠家前來指導檢修，不僅檢修工期長，還增加了運行維護成本。

　　檢修人員吊裝曲軸現場（劉兵兵 攝）

　　“不用靠別人，我們自己干，也能干成！”不甘心受制于人的工程公司檢修人員立下“軍令狀”，走上了往復式壓縮機檢修核心關鍵技術攻堅之路。工程公司天雨片區鉗工維修班組深入開展研究分析，總結出該設備存在氣閥溫度高、機組震動大和機組填料漏氣等多項常見檢修問題。通過更改氣閥閥片、彈簧，組裝后進行煤油試漏，在60秒內滲漏情況嚴格控制在15滴以下，使設備保持正常排氣量，確保機組排氣溫度、機組震動、電能消耗達到參數標準。為解決機組填料漏氣的檢修難點，檢修人員通過精準測量研磨填料環來調整填料間隙，將間隙研磨精度控制在0.01毫米至0.02毫米，有效解決了填料漏氣量大、溫度高等難題，為穩定注氣、實現增產提效奠定了基礎。

　　經過近2年的經驗積累，工程公司將天雨煤化往復式壓縮機吸氣壓力異常、排氣壓力異常、氣閥不良、曲軸裝配等工藝技術全部掌握，形成了一套高效的檢修工藝流程及標準。創新優化機組填料檢修工藝，有效解決填料安裝空間狹小，安裝難度大的檢修難題。為了減少設備檢修頻率，經工程公司技術人員與天雨煤化技術人員共同研究，將新氫往復式壓縮機的軸瓦材質由鋁鎂合金換成巴氏合金，進一步提高了軸瓦使用壽命。同時對閥片配比進行調整，提高了閥片的使用壽命及做功效率，閥片檢修頻次降低為兩個月一次，實現了安全效益與經濟效益的雙豐收。

　　工程公司天雨片區鉗工維保班組長劉兵兵說，目前，工程公司已成功檢修天雨煤化6臺往復式壓縮機，各項運行指標合格。下一步，工程公司將繼續實現技術突破，提供優質檢修服務和安全可控的技術，為企業安全、平穩、長周期運行保駕護航。