【壓縮機網】近日，國家能源局公布了2021年度能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目）75項名單，涵蓋電力、燃料電池、儲能、加氫制氫、核電二氧化碳捕集、乙烯、丙烯、空分、LNG等多個能源領域。

　　沈鼓集團參與研制的“120萬噸/年乙烯裝置用大型壓縮機組”、“10萬立方米等級空分裝置用空氣壓縮機組”、“核主泵流體靜壓軸封及配套件”三項重大技術裝備成功入選，是壓縮機領域的唯一代表！

　　1 國產化裝備“首臺套”為什么如此重要？

　　黨的十八大以來，我國重大技術裝備發(fā)展取得了顯著成就，但產業(yè)基礎薄弱、創(chuàng)新能力不強等問題尚未得到根本解決。

　　持續(xù)推進能源領域首臺（套）重大技術裝備示范應用，加快能源重大技術裝備創(chuàng)新，能夠切實保障關鍵技術裝備產業(yè)鏈供應鏈的安全，對國家有著非常重要的作用！

　　所謂首臺（套）重大技術裝備，是指國內實現重大技術突破、擁有知識產權、尚未取得市場業(yè)績的裝備產品。國產化首臺套重大技術裝備的認定，要從以下多個方面進行嚴格的審核評價：

• 　　技術先進與復雜程度

• 　　市場推廣前景

• 　　知識產權情況

• 　　社會和經濟效益

• 　　制造企業(yè)資質

• 　　研發(fā)與生產能力

• 　　質量與售后保障能力

　　作為行業(yè)戰(zhàn)略型、領軍型企業(yè)，70年來，沈鼓幾乎包攬了國家大型關鍵核心動力裝備國產化“首臺套”的研制工作。提供了幾千套國產重大技術裝備，實現了年產150萬噸乙烯、2000萬噸煉油、十萬空分、天然氣長輸管線、大型風洞等裝置用壓縮機，加氫用大推力往復機，以及核電站用主泵、二、三級泵等近200項重大裝備的國產化突破！每一項“首臺套”的背后，都凝結著沈鼓人“成就客戶，專注品質，持續(xù)創(chuàng)新，追求卓越”的心血和汗水。

　　2　沈鼓本次入圍的三個“首臺套”有多強？

　　入圍裝備：120萬噸/年乙烯裝置大型壓縮機組

　　依托工程：中海油惠州煉化二期項目  

　　乙烯是世界上產量最大的化學產品之一，乙烯工業(yè)是石油化工產業(yè)的核心，在國民經濟中占有重要地位。一直以來，大型乙烯三機裝置作為乙烯工業(yè)核心裝備，存在技術門檻高、研制難度大，均為單一定制式設計等諸多難點，也讓大型乙烯三機國產化成為重中之重。

　　本次沈鼓入圍裝備的依托工程“中海油惠州煉化二期項目”總投資達466億元，是我國當時規(guī)模最大的煉化一體化工程，對有效促進我國經濟結構轉型升級，帶動我國石化產業(yè)向高水平、高端化發(fā)展有著重要的作用。

　　其中，120萬噸/年乙烯三機是當時我國首套且規(guī)模最大的乙烯裝置，其核心設備乙烯機、丙烯機、裂解氣壓縮機組全部由沈鼓集團承制，僅用26天連續(xù)完成三機組的汽輪機單試和機組無負荷空氣試車的重任，且均一次試車合格，創(chuàng)造了當時國際石化行業(yè)大型乙烯三機機械試運轉時間短、調試快、指標優(yōu)的記錄，為客戶在重大技術裝備上又開辟了新途徑。

　　為滿足用戶需求，沈鼓不斷優(yōu)化設計方案，全新乙烯壓縮機組實現全面升級。

　　通過氣動性能方案的優(yōu)化，更好匹配用戶工藝壓力、溫度、操作范圍要求，整體功耗更低，運行范圍更優(yōu)良，滿足用戶能效需求。

　　通過產品結構優(yōu)化，防喘振控制策略和能力優(yōu)化，熱-流-固耦合的數字仿真技術應用，確保關鍵核心部件安全穩(wěn)定，適應各類工況，保障用戶機組長期穩(wěn)定運行。

　　機組整體油氣、儀表管線合理化布局，全方位提高操作的安全性和便利性。增設防掉落圍欄和格柵，防止二層裝配過程中零部件掉落造成安全隱患；增設防滑及排油結構，減少底座表面存油情況，防止操作人員摔倒；增設防踩踏行走平臺避免撬內管線被踩踏損壞。

　　壓縮機組外觀全方位優(yōu)化升級，提升機組的整體層次和美觀程度，讓壓縮機組更好地融入用戶生產環(huán)境，兼顧安全性和實用性，滿足用戶操作需求，助力國產重大技術裝備高端化發(fā)展。

　　通過對涂漆文件、安全措施、環(huán)保方案的優(yōu)化，滿足用戶HSE需求，助力企業(yè)綠色、安全、可持續(xù)發(fā)展。

　　設計文件數字化交付，有效降低用戶設計、采購及后期數據管理成本，提高管理效率，助力用戶數字化工廠建設。

　　安裝維修檢修作業(yè)指導書升級，更精準更容易理解，方便用戶運行操作，提高用戶使用體驗感。

　　沈鼓集團的乙烯裝置三大機組技術成熟完備，機組整體性能比肩國際同類產品。目前，沈鼓已具備180萬噸/年乙烯壓縮機組的研發(fā)、設計和制造能力，助力能源化工客戶高質量發(fā)展。

　　入圍裝備：10萬立方米等級空分裝置用空氣壓縮機組

　　依托工程：寧夏銀川神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目

　　我國是一個“缺油、少氣、富煤”的國家，發(fā)展煤炭深加工可減少我國對進口石油和天然氣的依賴，也是國家調整能源結構的重要選擇。煤炭氣化處理過程需要耗費大量的氧氣，氧氣通過空氣分離獲得，而空分裝置則是煤化工最上游的設備。然而，超大型空分壓縮機對于設計、制造的要求極其嚴苛，其核心技術長期被少數外國公司所掌握。

　　本次沈鼓入圍裝備的依托工程為“寧夏銀川神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目”，是當時世界單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目，該項目總投資約550億元，承擔著國家多項重大技術、裝備及材料的國產化任務。對我國增強能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區(qū)發(fā)展具有重大意義。

　　2017年，由沈鼓集團承擔研制的中國首套自主化國產“10萬大空分”裝置，一次試車取得成功，并于2018年通過中機聯產品鑒定：“10萬等級空分裝置用空氣壓縮機組填補了國內空白，是裝備國產化的重大技術突破，機組技術性能達到了國際同類產品先進水平，其中機組操作性和工況適應能力等居國際領先水平。”至今，沈鼓的“10萬空分”壓縮機組依舊在用戶現場穩(wěn)定運行。

　　近年來，沈鼓空分產品持續(xù)創(chuàng)新提升，全新一代超大型“軸流（6級）+離心（1級）空氣壓縮機組”，對比之前實現了結構和氣動性能的全面優(yōu)化，并實現工業(yè)化應用，各項性能指標國際領先。全新一代“6+1”機組為10.5萬空分壓縮機組，已在廠內成功試車，并已順利交付用戶現場！

　　沈鼓全新“6+1”機組進一步優(yōu)化了機組控制系統(tǒng)，實現機組一鍵啟停；對機組通流結構進行了優(yōu)化，流動損失更小，噪音更低；產品制作周期縮減20%，體積減少20%，重量減輕37%，產品結構緊湊，方便安裝和運輸，更便于客戶檢修，為客戶降低全生命周期成本。

　　此外，沈鼓針對全新機組做了系列規(guī)劃，最大機組能力可滿足用戶15萬空分需求，助力用戶高質量發(fā)展。

　　入圍裝備：核主泵流體靜壓軸封及配套件

　　依托工程：紅沿河核電6號機組

　　核主泵被喻為核電站的“心臟”，對核電站反應堆系統(tǒng)的安全可靠運行起著重要作用，要求具有絕對的安全和可靠性。

　　沈鼓集團為本次入圍裝備的依托工程提供關鍵核心技術參數，并結合軸封型核主泵關鍵核心技術給出了諸多重要的意見和建議，為該項目的順利完成起到了至關重要的作用！

　　沈鼓集團是國內首家能夠設計、制造、試驗核一級、核二級、核三級泵的企業(yè)，具備核電高端用泵的自主設計、制造及產業(yè)化生產能力。

　　沈鼓研發(fā)的具有自主知識產權的CAP1400屏蔽電機主泵，實現了國內首臺屏蔽主泵的國產化，并應用于國家重要核電示范項目。目前，沈鼓已獲得核電訂單近百億，其中包括沿海多個核電站項目在內的數十個核主泵的訂單，以及應用于國核示范項目的多臺CAP1400主泵訂單。

　　未來，隨著核心競爭力的不斷進步，沈鼓集團將成為國內既能提供屏蔽主泵，又能提供軸封主泵的企業(yè)，為核電事業(yè)做出更大貢獻！

　　3 國產化裝備“首臺套”對用戶有哪些作用和意義？

　　根據國家能源局發(fā)布的公告顯示，能源領域首臺（套）重大技術裝備研制單位及其依托工程，可享受多項國家政策支持：

　　1. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程優(yōu)先納入相關規(guī)劃并由各級投資主管部門按照權限核準或審批。

　　2. 能源領域首臺（套）重大技術裝備招投標，經報行業(yè)主管部門批準，可采用單一來源采購、競爭性談判等方式保障示范任務落實。

　　3. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程根據實際需要，可在年度上網電量指標安排、發(fā)電機組并網運行、調度方式、燃料供應和監(jiān)管等方面給予適當優(yōu)惠，鼓勵地方根據實際情況進一步細化并落實知識產權、資金、稅收、金融、保險等支持政策。

　　4. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程，根據實際情況享有示范應用過失寬容政策。