【壓縮機網】十建在中科煉化一體化項目建設中，全面推行模塊化施工，確保了各項施工的安全、優質、高效推進，8月17日至9月17日，他們再次采用模塊化施工戰略，快速完成了EVA裝置一次、二次壓縮機廠房鋼屋架的模塊化安裝。

 

　　十建在中科承攬的80萬噸/年乙烯蒸汽裂解、420萬噸/年催化裂化、10萬噸/年EVA三大主裝置中，一共有四座大型壓縮機廠房，他們分別是：蒸汽裂解氣壓縮機組廠房，乙烯、丙烯壓縮機組廠房，催化裂化主風機、備風機、增壓機組廠房，EVA一次、二次壓縮機組廠房。

 

　　由于中科項目建設工期短，每一套設施的安裝，都必須以最短時間，最快速度，保安全，保質量、搶進度，趕工期的去組織施工，因此這四座大型壓縮機廠房鋼屋架的安裝，十建早在接到圖紙的時候，就提前進行了詳細的模塊化施工組織策劃，并要求安裝隊和班組，必須嚴格按照策劃書組織實施。

 

　　EVA壓縮機廠房長76米，寬37米，高23米，由29根20米高的混凝土立柱及350噸鋼梁結構組合而成。除了混凝土立柱之外，該廠房四周各立柱之間的鋼結構斜拉支撐，以及廠房頂上高3米的屋架鋼結構，全部在地面下料、組對、焊接，或組片，或組框，使其模塊化制作安裝最大化，以此減少腳手架搭設及高處作業，減少單根鋼結構散件安裝焊接等，降低安全風險，提高質量工效。

 

　　特別是“山”字形鋼屋架的模塊化施工，記著從現場制作看到了解到：模塊化策劃把整個廠房鋼屋架分成6跨在地面預制，每跨鋼屋架模塊都在“工”字鋼鋪設的鋼軌平臺上制作，它是用較短的“H”型鋼拼接而成的兩根長36米的底部橫梁、4根長18.06米的屋頂三角斜梁，10根5.4米長的縱向連接梁，四組屋架“十”字支撐、30根立支撐，28根斜拉撐，32塊鋪設屋面板的槽鋼檁條等組成，模塊化制作完成后是一跨長36米，寬6米，高3米，重23噸的大型桁架。

 

　　六跨廠房鋼屋架分兩批在現場模塊化組裝與起吊安裝，受場地限制，8月17至27日，在壓縮機廠房北側狹小空地上制作完成兩跨鋼屋架模塊，并借助8月27日吊裝該壓縮機廠房天車之機，一并把這兩跨模塊起吊安裝；之后參建班組又在壓縮機廠房西側較寬闊的空地上，制作完成四跨鋼屋架模塊，并在9月17日把這四跨鋼屋架模塊吊裝就位。

 

　　就這樣經過十建EVA安裝隊鉚焊作業人員1個月的艱苦奮戰，EVA壓縮機廠房鋼屋架模塊安全、優質、高效、按期完成。