【壓縮機網】12月14日，2016“中國好設計”獎頒獎典禮在人民大會堂召開的2016中國創新設計大會上舉行頒獎典禮。2016年中國好設計獎經廣泛征集評選出27項好設計，由20余位院士和專家針對入選的好設計作品嚴格評審，選出8項中國好設計金獎和19項中國好設計銀獎。其中，杭州杭氧股份有限公司“服務型制造新模式”獲得2016“中國好設計”銀獎項目。

 

　　杭氧股份有限公司副總經理趙大為說，“這個獎，是對杭氧制造服務轉型的巨大肯定！”這些年來，杭氧進軍工業氣體全產業鏈，實現從單純設備制造企業向設備制造和工業氣體服務型企業轉型。

 

　　“奶牛”，是指杭氧核心業務——生產工業氣體的空氣分離設備；“牛奶”，是指我國冶金、化工、石化、航天等支柱產業必需的氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體，因其重要性而被稱作“制造業的血液”。杭氧的轉型，就是“牽著奶牛賣牛奶”——在加強空氣分離設備研發與生產的同時，提供工業氣體的生產和銷售服務。

 

　　目前，杭氧通過新建、收購或兼并等方式，投資近65億元在全國13個省（直轄市、自治區）組建了26家氣體公司；氣體投資項目涉及鋼鐵、有色、煤化工、化工、玻璃等多個領域，讓許多沒有實力自己買設備的中國制造企業喝上了“國產奶”。

 

　　受國家宏觀調控影響，國內鋼鐵、化工等工業氣體“需求大戶”面臨著產業結構調整、淘汰落后產能的壓力。在這樣的背景下，杭氧2016年半年報顯示，氣體銷售14.7億元，基本保持平穩，占全部營收的60%以上。

 

　　進軍工業氣體行業，杭氧的底氣來自于在空氣分離設備領域核心技術的領先地位。杭氧不斷提升技術研發和生產制造能力，所制造的空氣分離設備每小時生產能力從6萬等級到8萬等級，再到后來的10萬、12萬等級。

 

　　在從制造業向制造服務業轉型的過程中，杭氧積極擁抱“互聯網+”。

 

　　在杭州弘元大廈杭氧總部7樓的一個房間，員工苗東偉和同事們正盯著電腦屏幕仔細查看；在他正前方的LED屏上，顯示著空氣分離設備運行狀態、產品數據等實時信息。這套空氣分離設備遠程監控系統，是為杭氧量身定制的，讓杭氧總部的工程師隨時隨地了解各個公司的空氣分離設備生產情況。目前，這個系統已應用于杭氧投產的15家氣體公司的空氣分離設備中。苗東偉說，“一旦某個數據超過正常范圍值，系統就會自動發出警報，總部的工程師就能夠進行遠程指導；如果是較大的問題，還能實現專家“遠程會診”。”

 

　　苗東偉說，“這套遠程監控系統降低了杭氧總部對氣體公司管理費用5%左右，節約人力、物力8%左右；及時解決設備故障，節約時間80%左右，節約運營成本5%左右；提高工作效率50%左右。目前，這套系統還只能做到檢測這一步；以后，我們將做到能夠遠程控制。”

 

　　在距弘元大廈30公里的杭氧臨安制造基地，一個名為“大型空分設備板翅式換熱器數字化智能制造車間”正在加快建設。負責人黃安庭表示，“智能車間上線后，板翅式換熱器各部件的生產和組裝將全部實現自動化，工人們只需負責設備的正常運轉。”

 

　　趙大為說，“智能制造車間，需要能夠進行標準化生產；而杭氧制造的空氣分離設備，差不多每一個都是“私人定制”。每家企業對空氣分離設備的要求都不一樣，很多工序無法標準化生產，還是靠人工完成，國外也是這種情況。杭氧在鼓勵工人們要有工匠精神同時，也在積極探索，努力攀爬空氣分離設備“智造”這座高峰。”