【壓縮機網】中國石化新聞網訊 近期，西南油氣分公司元壩凈化廠阿特拉斯離心壓縮機國產化項目與供應商簽署技術協議，歷經1年多的國產化招標工作宣告進入實施階段。

　　近年來，受國際形勢影響，大多數進口裝備面臨著原廠維保費高，生產周期長，成本費用高居不下等“卡脖子”難題，為確保國家能源安全，推進國產設備技術進步，裝備國產化成為中石化重要發展戰略。

　　離心壓縮機是凈化廠空壓站重要的“肺”，該設備為四個聯合裝置和公用工程輔助設施、集輸末站、輸氣首站提供氮氣、凈化風，為凈化廠的核心設備。

　　元壩凈化廠投產以來，空壓站均采用進口阿特拉斯離心壓縮機，并采取2主1備生產模式。設備運行7年，為避免壓縮機出現老化，高峰期供氣不足，儀表閥門不能正常運行情況，西南油氣分公司決定采取3主1備生產模式，國產化采購第4臺壓縮機，并成立阿特拉斯空壓機國產化工作小組，全力推進國產化攻關工作。

　　“要啃國產化攻關這塊硬骨頭，我們既要扭住核心技術要求“牛鼻子”，更要充分調研市場資源，搜尋最優質的合作企業，提供安全及時的物資保障。”物資供應中心副經理韓俠說道。

　　為此，該中心上下聯動，首先協助分公司完善國產化管理機制與信息平臺，為抓好關鍵技術攻關工作提供了重要遵循。同時強化與技術部門、使用單位溝通，摸清哪些技術或工藝還無法找到替代品，做到缺什么，補什么，有的放矢開展技術攻關。

　　深挖國內潛在資源，同設備部對潛在供應商進行實地考察，摸清工藝生產狀況。邀請了6家實力較強的供應商開展充分技術交流，著力攻關技術文件中的關鍵點及國產化攻關實施過程中可能遇到的問題。通過專家采購、開門采購等方式，征求設計、用戶單位專家意見，建立關鍵部件短名單，嚴格設置招標條件，保證采購產品質量。

　　“遵循設備性價比最優、全生命周期成本最低一直是物資供應中心堅守的工作初心和理念。”經理王亮強調道。

　　該中心決定，采用空壓機主機直采+配件組采招標模式，打破配件談判瓶頸，統一提供二年備品配件價格清單，利用框架優勢鎖定配件價格。最終評標時按照“主機+配件”綜合評分最高確定供應商，避免出現主機低價中標、后期配件成本提高的情況。

　　相比進口設備，單臺主機國產化節約采購成本190余萬，配件價格降幅達70%，消除了原進口廠家設備、技術壟斷及國際疫情形勢影響，大大縮短了供貨周期，為天然氣凈化裝置安全、穩定、經濟運行提供了有力保障。