【壓縮機網】中新網文山3月28日電 云南神火鋁業5G邊緣云智慧工廠(以下簡稱“智慧工廠”)的空壓站中，機器運作噪聲轟鳴，響徹整個車間。過去，工人們每隔20到30分鐘就需要在極高的噪聲中進行人工抄表，“現在，可通過機器視覺即時實現空壓機儀表自動化讀表，工人們的工作環境也得到極大改善”。中國移動云南公司文山分公司集團客戶部副總經理曾云昱介紹道。

　　圖為云南神火鋁業5G邊緣云智慧工廠機房。羅婕 攝

　　近日，記者探訪云南神火鋁業5G邊緣云智慧工廠時獲悉，該項目二期工程完成基礎建設，隨著5G+MEC等技術的應用，有色金屬冶煉企業向著自動化、智慧化方向升級。

 

　　云南神火鋁業有限公司(以下簡稱“云南神火”)是神火集團在云南的分公司，2019年通過產業置換落戶于云南省文山州富寧縣，年產電解鋁可達90萬噸。

　　圖為“智慧工廠”空壓站中展示基于5G的空壓機房視覺抄表。羅婕 攝

　　2020年6月，云南神火與中國移動云南公司、中興通訊簽署“5G+”智能工廠建設戰略合作協議，攜手打造全國一流的綠色水電鋁智能化工廠。云南神火鋁業有限公司智慧工廠辦公室主任王攀介紹智慧工廠的建設情況，“我們建設智慧工廠本著一個原則，能用機器的工作不用人，能自動的不手動”。

 

　　據介紹，云南神火依托中國移動公網專用的專享組網模式，通過對有色金屬行業細分場景的深入分析與理解，提煉出6種典型網絡需求，打造有色金屬行業基于5G云、網一體融合的高質量企業專網模板。

 

　　值得一提的是，基于5G技術的開發應用，電解鋁行業生產的部分難點得以解決。在電解陽極鑄造工藝中，澆筑鐵溶液在1400度時品質最高。傳統的測量方法是由經驗豐富的老職工從鐵水的顏色來判斷溫度。現在，專業數字雙色性高溫攝像頭可對熔爐進行非接觸式高溫測量，數據將通過5G網絡傳送至機房內的機器視覺平臺，再經過GPU運算及專業算法實時顯示鐵水溫度，保障鐵溶液在最佳溫度出爐。該技術的應用提升了電解陽極鑄造工藝，使陽極鑄造品質提升15%。

 

　　目前，智慧工廠項目二期進行了5G應用的多個探索，如基于5G的光纖應變溫度監測系統-電解槽漏液分析，基于5G的傳送帶跑偏裂紋視覺監測，5G+MEC天車集中遠程操控以及“5G+”綜合定位等。在引入這些應用后，云南神火在安全生產及產品質量方面有了大幅提升。

 

　　下一步，與中國移動云南公司合作搭建的工業互聯網平臺、數字孿生中臺將分別于2021年6月與10月完成建設。云南神火鋁業5G邊緣云智慧工廠將圍繞電解鋁智能化工廠建設主要環節和重點領域，有序推進智能化工廠整體建設。

來源：中國新聞網