【壓縮機網】在今年12月，由四川空分設備（集團）有限責任公司配套七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司63000Nm3/h（O2）特大型空分裝置一次開車成功并達產運行，各項產品性能參數達到或優于設計指標，單位產品運行能耗達到行業先進水平。

 

 

　　據了解，63000Nm3/h空分設備是為七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30萬噸/年穩定輕烴以及所配套年產60萬噸/甲醇項目配套的特大型空分設備，目前該設備已實現平穩、高效運行，并順利向下游用氣裝置提供所需的氧氣、氮氣、氬氣以及儀表空氣等氣體產品。

 

 

　　30萬噸穩定輕烴項目位于新興區寶泰隆煤化工循環經濟產業基地內，總占地39.75公頃，于2014年6月開工建設、2018年12月建成投產。項目總投資為30.6億元，主要建設內容包括備焦、氣化、電除塵、氣柜、煤氣加壓、TSA、煤氣壓縮、變換及冷卻、低溫甲醇洗、合成氣壓縮、壓縮制冷、甲醇合成、甲醇精餾、穩定輕烴合成、穩定輕烴分離、穩定輕烴調配，空分、罐區及裝卸站、火炬系統等生產裝置，配套3臺280噸/小時循環流化床鍋爐及2臺25兆瓦背壓汽輪機及發電機組，以及公用工程和輔助設施。

 

 

　　30萬噸穩定輕烴項目達產后，年可生產甲醇(中間產品)60萬噸、穩定輕烴30萬噸、LPG 4.32萬噸、重質芳烴3.375萬噸，外送合成氣22000Nm3/h。

 

 

　　據川空集團介紹，其在63000Nm3/h空分設備工藝流程、配套設備選型、設備設計、總體設計、自動化控制等方面進行了大量的優化設計，采用了行業內唯一的氧、氮、氬三個產品均自增壓的節能型工藝流程，減少了動設備，在降低運行能耗的同時增加了裝置運行的可靠性；采用具有自主知識產權的新型高效型主冷結構，降低了氧、氮換熱溫差，節能效果明顯；優化了裝置的自動化控制方案，大幅度縮短了氬系統的調試時間。

 

 

　　據悉，作為63000Nm3/h空分裝置的核心關鍵設備-（MCO型）空分壓縮機組，由沈鼓集團研發制造，為整套空分裝置工藝流程提供動力。

 

　　四川空分集團專注于低溫行業五十余年，致力于為用戶提供從可研、設計、制造、安裝、調試、保運等全方位的低溫工程服務。該套63000Nm3/h空分設備的成功達產運行，是四川空分集團在大型空分領域取得的又一突破性業績，標志著四川空分集團在特大型空分裝置工程服務能力得到了進一步的增強！