加入日期
2017年3月17日
所屬地區
重慶市
進展階段
環境影響評價
項目名稱:
200×104Nm3/d天然氣液化項目環評受理公示
所屬地區:
重慶市
行業領域:
其它領域
進展階段:
環境影響評價
項目性質:
新建
項目描述:
項目名稱:200×104Nm3/d天然氣液化項目
項目概況:200×104Nm3/d天然氣液化項目,建設地點位于重慶市潼南區工業園北區,總投資112319萬元,占地面積279347.3m2(約419畝),綠地率18%,總建筑面積36551.5m2,建設周期24個月。裝置規模:新建一套原料天然氣處理規模為200×104Nm3/d的生產裝置及相應公輔、環保等配套工程建設。項目建成后,生產得到液化天然氣1333t/d、44.43×104t/a。
項目組成、建設內容
類別 主要內容與規模 備注
主體 工程
①天然 氣凈化 系統 新建 1 套原料氣脫酸裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫硫脫汞裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫水裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫重烴 裝置 200×10 4 Nm 3 /d 。
②天然 氣液化 裝置 新建 2 套混合制冷劑液化系統(混合冷劑由氮氣、乙烯、丙烷、異戊烷 組成,符合環保要求) ,單套處理規模為 100×10 4 Nm 3 /d 。并配套新建蒸 發氣( BOG )增壓回收裝置。
公輔 工程
①供水 及水處 理系統 新建凈水站(設計規模 1000m 3 /h ) ,凈水工藝采用:斜管沉砂池 + 絮凝沉 淀 + 過濾 + 消毒。 凈水站出水為全廠提供生產及生活用水。 取水設 施及供 水管線 不納入 本項目
②循環 水系統 建設總規模為 10000m 3 /h 循環水站, 為液化制冷系統提供循環冷卻用水; 設 4 座逆流式冷卻塔,單塔設計能力為 2500m 3 /h ,循環給水泵 6 臺( 4 開 2 備) 。
③供電 系統 新建 2 臺 14MW 燃氣輪機發電機組, 1 臺 6MW 抽凝式汽輪發電機組, 為全廠供電。 正常運行時燃燒介質為原料天然氣及 BOG 系統蒸發氣; 初次開車時燃燒 介質為原料天然氣。 由園區變電站提供 10kV 雙回專用架空線路供電。 廠區新建 35kV 及 10kV 變電站。
④供熱 系統 新建 2 臺 35t/h 補燃式余熱鍋爐為各個用熱設備(包括胺液重沸器、胺液 地下貯槽、溶液貯槽、純化加熱器、凝液收集罐和廢水罐)提供熱媒。
⑤儀表 空氣系 統 建設 3 臺螺桿式空氣壓縮機( 2 用 1 備) 、新增儀表空氣量 600Nm 3 /h 、壓 縮空氣量 1200Nm 3 /h 。
⑥制氮 系統 建設 1 套 PSA 制氮系統(變壓吸附,其原理是利用分子篩對不同氣體分 子 “ 吸附 ” 性能的差異而將氣體混合物分開) ,氮氣產量為 300Nm 3 /h 、純 度為 99.9% ) 。
⑦脫鹽 水站 建設處理規模為 50m 3 /h 的二級 RO+EDI 除鹽裝置 2 套, 為余熱鍋爐及生 產工藝提供脫鹽水。 1 用 1 備
⑧消防 站 消火栓泵、泡沫泵各一臺;設置總有效容積 8000m 3 消防水池 2 座,每座 4000m 3 ;設置高倍數泡沫滅火系統一套。 依據可 研設計
⑨綜合 樓 / 分析 化驗室 及廠區 道路、 綠 化 檢修樓、辦公室、值班宿舍、廠區道路及綠化。
環保 工程
①排水 系統 廠內排水采用清污分流,其中清凈下水排入雨水系統,生產廢水、生活 污水及初期雨水一并排入廠區自建污水處理設施處理達標后,經園區排 水系統排入涪江。 依托園 區排水 系統
②火炬 系統 建設高架火炬 1 座(正常生產時為小長明燈) ,用于非正常工況時生產廢 氣的處理,最大處理量 108333Nm 3 /h 。
③風險 防范設 施 LNG 儲罐采用雙金屬全容罐; 制冷劑儲罐區設置有效容積 458m 3 圍堰區。 LNG 儲罐區設 1 個容積為 42m 3 集液池、裝卸區設置 1 個 50m 3 集液池、 制冷劑儲罐區設 2 × 8m 3 集液池,均采取防滲措施;裝置區及罐區設雨污 切換閥; 建設事故廢水應急池 1 個,有效容積 8400m 3 ;設有毒、可燃氣體檢測報 警儀。
④環保 設施 新建 1 套處理能力為 70m 3 /d 的一體化污水處理設備,用于處理全廠污廢 水。
貯運 工程
①混合 冷劑儲 配系統 建設乙烯、丙烷、液氮儲罐各 1 座,容積均為 50m 3 ;異戊烷儲罐 1 座, 容積為 60 m 3 ;建設氮氣儲罐 1 座,容積為 10m 3 。
②液態 LNG 儲 罐 建設 1 座容積為 30000m 3 雙金屬全容罐貯存。
③危廢 暫存場 危廢量小,更換周期長(一般 3 年至 5 年更換一次) ,利用配套的專用倉 庫分區暫存。
④汽車 裝卸區 裝車站、汽車衡
⑤運輸 車輛 采用社會專業服務機構槽車運輸(具有相應?;愤\輸資質) 利用社 會力量
主要經濟技術指標
序號 名稱 單位 數量 備注
一 LNG 設計生產規模(原料) Nm 3 /d 200×10 4 (原料) 20 °C、 0.101325MPa 、 t/d 1333 (產品)
二 年操作時間 d 333 約 8000 小時
三 LNG 儲存壓力 KPa(G) 12 ~ 15 儲存溫度 °C -163 實際工作溫度 °C -196 設計工作溫度
四 裝置的操作彈性 50% ~ 110%
五 公輔 工程
年發電量 萬 kWh/a 24887 供全廠用量 年供電量 萬 kWh/a 24167
年供熱量 GJ/a 795876.17
供全廠用熱
六 占地面積m 2 279347.3 約 419 畝
七 綠地率 % 18
八 工程總投資 萬元 112319
1 建設投資 萬元 96487
2 流動資金 萬元 12571
3 建設期 月 24
4 資本金財務內部收益率% 14
5 投資回收期 年 8
6 投資財務凈現值 萬元 23924
環評機構:重慶環科院博達環保科技有限公司
相關工程參考:
土建工程、管網工程、脫硫脫硝工程
相關設備參考:
污水處理設備、儀器儀表
相關服務參考:
技術服務
相關材料參考:
防水材料、防腐材料、地板
業主單位:
重慶騏福能源有限公司
企業電話:
023-44556547
辦公地址:
重慶市潼南工業園區北區騏福路
項目負責人:
楊先生(辦公室 職員)
電話:
17783499200
郵箱:
加入日期 | 2017年3月17日 | 所屬地區 | 重慶市 | 進展階段 | 環境影響評價 | ||
項目名稱: | 200×104Nm3/d天然氣液化項目環評受理公示 | ||||||
所屬地區: | 重慶市 | 行業領域: | 其它領域 | 進展階段: | 環境影響評價 | 項目性質: | 新建 |
項目描述: | 項目名稱:200×104Nm3/d天然氣液化項目 | ||||||
項目概況:200×104Nm3/d天然氣液化項目,建設地點位于重慶市潼南區工業園北區,總投資112319萬元,占地面積279347.3m2(約419畝),綠地率18%,總建筑面積36551.5m2,建設周期24個月。裝置規模:新建一套原料天然氣處理規模為200×104Nm3/d的生產裝置及相應公輔、環保等配套工程建設。項目建成后,生產得到液化天然氣1333t/d、44.43×104t/a。 | |||||||
項目組成、建設內容 | |||||||
類別 主要內容與規模 備注 | |||||||
主體 工程 | |||||||
①天然 氣凈化 系統 新建 1 套原料氣脫酸裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫硫脫汞裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫水裝置 200×10 4 Nm 3 /d ; 1 套原料氣脫重烴 裝置 200×10 4 Nm 3 /d 。 | |||||||
②天然 氣液化 裝置 新建 2 套混合制冷劑液化系統(混合冷劑由氮氣、乙烯、丙烷、異戊烷 組成,符合環保要求) ,單套處理規模為 100×10 4 Nm 3 /d 。并配套新建蒸 發氣( BOG )增壓回收裝置。 | |||||||
公輔 工程 | |||||||
①供水 及水處 理系統 新建凈水站(設計規模 1000m 3 /h ) ,凈水工藝采用:斜管沉砂池 + 絮凝沉 淀 + 過濾 + 消毒。 凈水站出水為全廠提供生產及生活用水。 取水設 施及供 水管線 不納入 本項目 | |||||||
②循環 水系統 建設總規模為 10000m 3 /h 循環水站, 為液化制冷系統提供循環冷卻用水; 設 4 座逆流式冷卻塔,單塔設計能力為 2500m 3 /h ,循環給水泵 6 臺( 4 開 2 備) 。 | |||||||
③供電 系統 新建 2 臺 14MW 燃氣輪機發電機組, 1 臺 6MW 抽凝式汽輪發電機組, 為全廠供電。 正常運行時燃燒介質為原料天然氣及 BOG 系統蒸發氣; 初次開車時燃燒 介質為原料天然氣。 由園區變電站提供 10kV 雙回專用架空線路供電。 廠區新建 35kV 及 10kV 變電站。 | |||||||
④供熱 系統 新建 2 臺 35t/h 補燃式余熱鍋爐為各個用熱設備(包括胺液重沸器、胺液 地下貯槽、溶液貯槽、純化加熱器、凝液收集罐和廢水罐)提供熱媒。 | |||||||
⑤儀表 空氣系 統 建設 3 臺螺桿式空氣壓縮機( 2 用 1 備) 、新增儀表空氣量 600Nm 3 /h 、壓 縮空氣量 1200Nm 3 /h 。 | |||||||
⑥制氮 系統 建設 1 套 PSA 制氮系統(變壓吸附,其原理是利用分子篩對不同氣體分 子 “ 吸附 ” 性能的差異而將氣體混合物分開) ,氮氣產量為 300Nm 3 /h 、純 度為 99.9% ) 。 | |||||||
⑦脫鹽 水站 建設處理規模為 50m 3 /h 的二級 RO+EDI 除鹽裝置 2 套, 為余熱鍋爐及生 產工藝提供脫鹽水。 1 用 1 備 | |||||||
⑧消防 站 消火栓泵、泡沫泵各一臺;設置總有效容積 8000m 3 消防水池 2 座,每座 4000m 3 ;設置高倍數泡沫滅火系統一套。 依據可 研設計 | |||||||
⑨綜合 樓 / 分析 化驗室 及廠區 道路、 綠 化 檢修樓、辦公室、值班宿舍、廠區道路及綠化。 | |||||||
環保 工程 | |||||||
①排水 系統 廠內排水采用清污分流,其中清凈下水排入雨水系統,生產廢水、生活 污水及初期雨水一并排入廠區自建污水處理設施處理達標后,經園區排 水系統排入涪江。 依托園 區排水 系統 | |||||||
②火炬 系統 建設高架火炬 1 座(正常生產時為小長明燈) ,用于非正常工況時生產廢 氣的處理,最大處理量 108333Nm 3 /h 。 | |||||||
③風險 防范設 施 LNG 儲罐采用雙金屬全容罐; 制冷劑儲罐區設置有效容積 458m 3 圍堰區。 LNG 儲罐區設 1 個容積為 42m 3 集液池、裝卸區設置 1 個 50m 3 集液池、 制冷劑儲罐區設 2 × 8m 3 集液池,均采取防滲措施;裝置區及罐區設雨污 切換閥; 建設事故廢水應急池 1 個,有效容積 8400m 3 ;設有毒、可燃氣體檢測報 警儀。 | |||||||
④環保 設施 新建 1 套處理能力為 70m 3 /d 的一體化污水處理設備,用于處理全廠污廢 水。 | |||||||
貯運 工程 | |||||||
①混合 冷劑儲 配系統 建設乙烯、丙烷、液氮儲罐各 1 座,容積均為 50m 3 ;異戊烷儲罐 1 座, 容積為 60 m 3 ;建設氮氣儲罐 1 座,容積為 10m 3 。 | |||||||
②液態 LNG 儲 罐 建設 1 座容積為 30000m 3 雙金屬全容罐貯存。 | |||||||
③危廢 暫存場 危廢量小,更換周期長(一般 3 年至 5 年更換一次) ,利用配套的專用倉 庫分區暫存。 | |||||||
④汽車 裝卸區 裝車站、汽車衡 | |||||||
⑤運輸 車輛 采用社會專業服務機構槽車運輸(具有相應?;愤\輸資質) 利用社 會力量 | |||||||
主要經濟技術指標 | |||||||
序號 名稱 單位 數量 備注 | |||||||
一 LNG 設計生產規模(原料) Nm 3 /d 200×10 4 (原料) 20 °C、 0.101325MPa 、 t/d 1333 (產品) | |||||||
二 年操作時間 d 333 約 8000 小時 | |||||||
三 LNG 儲存壓力 KPa(G) 12 ~ 15 儲存溫度 °C -163 實際工作溫度 °C -196 設計工作溫度 | |||||||
四 裝置的操作彈性 50% ~ 110% | |||||||
五 公輔 工程 | |||||||
年發電量 萬 kWh/a 24887 供全廠用量 年供電量 萬 kWh/a 24167 | |||||||
年供熱量 GJ/a 795876.17 | |||||||
供全廠用熱 | |||||||
六 占地面積m 2 279347.3 約 419 畝 | |||||||
七 綠地率 % 18 | |||||||
八 工程總投資 萬元 112319 | |||||||
1 建設投資 萬元 96487 | |||||||
2 流動資金 萬元 12571 | |||||||
3 建設期 月 24 | |||||||
4 資本金財務內部收益率% 14 | |||||||
5 投資回收期 年 8 | |||||||
6 投資財務凈現值 萬元 23924 | |||||||
環評機構:重慶環科院博達環保科技有限公司 | |||||||
相關工程參考: | 土建工程、管網工程、脫硫脫硝工程 | ||||||
相關設備參考: | 污水處理設備、儀器儀表 | ||||||
相關服務參考: | 技術服務 | ||||||
相關材料參考: | 防水材料、防腐材料、地板 | ||||||
業主單位: | 重慶騏福能源有限公司 | 企業電話: | 023-44556547 | 辦公地址: | 重慶市潼南工業園區北區騏福路 | ||
項目負責人: | 楊先生(辦公室 職員) | 電話: | 17783499200 | 郵箱: |
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