加入日期
2016年8月4日
所屬地區
福建省
進展階段
環境影響評價
項目名稱:
中鋁東南銅業銅冶煉基地項目環評受理公示
所屬地區:
福建省
行業領域:
其它領域
進展階段:
環境影響評價
項目性質:
新建
項目描述:
項目名稱：中鋁東南銅業銅冶煉基地項目
項目概況：建設地點位于銅冶煉基地項目選址于寧德（漳灣）臨港工業區北側，北臨漳灣作業區 8-13 號碼頭群，東臨 14-20 號碼頭群，西側靠漳灣疏港公路。本項目總投資為 475534.79 萬元，其中固定資產投資 387278.61 萬元，鋪底
流動資金 88256.18 萬元。資本金比例占報批總投資的 40%。
擬建工程主要建設內容
序號 設施名稱 工程建設內容
一、主體工程
1 精礦干燥
熔煉主廠房（長 150m，寬 99m，高 46m）內，設有 2 臺處理能力為 180t/h
（濕基）的蒸汽干燥機并配套布袋收塵器及精礦輸送系統。
2 閃速熔煉
熔煉主廠房內，Ø7m×7.93m 閃速熔煉爐 1 臺及其配套的余熱鍋爐 1 臺，冰
銅風淬粒化裝置 2 套，每套系統生產能力 150t/h；1 臺能力為 100t/h（干基）
的冰銅磨對冰銅進行干燥和磨碎。
3 閃速吹煉
熔煉主廠房內，Ø5m×7m 閃速吹煉爐 1 臺及其配套的余熱鍋爐 1 臺；1 套
爐渣風淬粒化系統。
4
陽極精煉
及澆鑄
熔煉主廠房內，設 2 臺 600 噸回轉式陽極爐，配備 2 套 85t/h 的國產雙圓盤
澆鑄機。
5
NGL 爐及
澆鑄
熔煉主廠房內，配備 1 臺能力為 Q=450t 的 NGL 爐，用于處理電解車間返
回的殘極、不合格陰極、黑銅板以及陽極澆鑄產生的不良陽極等熔化殘極
和廢陽極板，與 2#陽極爐共用其中一臺國產雙圓盤澆鑄機。
6 電解精煉
電解主廠房長度為 306 米，采用雙主跨結構，主跨寬 2×33m。電解槽總數
為 1088 槽，配置為 64 組，每組 17 槽。電解陰極周期 9 天，陽極周期 18
天。
7 電解液凈化
凈液工段廠房長 120m，寬 30m，高 14m。廠房內配置順序由西向東分別為
一次脫銅電解工序、二次脫銅工序及硫酸銅工序。一次脫銅電解槽共計 27
槽，分為 3 組，每組 9 槽。二次脫銅電解槽共計 8 組，每組 8 槽。配置 1
組 8 槽電積脫銅槽，用于處理白煙塵處理工序送至凈液工段的富銅液。
8 陽極泥處理
陽極泥處理車間長 171m，寬 24-36m，處理陽極泥 3600t/a，設硫酸化焙燒
工段、銅浸出+NSL 爐粗煉工段及金銀電解工段三個工段。其中，蒸硒焙燒
工段選用 3 臺 φ1.2×12m 回轉窯。銅浸出+NSL 爐粗煉工段選 20m3 分銅反
應槽 2 臺、20m3 置換槽 1 臺、兩臺 NSL 爐（1 用 1 備）。金銀電解工段包
含銀電解槽 19 個、金電解槽 6 個。
9 綜合回收
綜合回收車間分為十一個工段，分別是原料庫、煙塵浸出、銅萃取、硫化、
石膏、堿式碳酸鋅、豎爐、火法、鉛鉍電解、反射爐、精鉍
10 制酸系統
硫酸產量為 1464kt/a（100％硫酸）。包括凈化工序、1#干吸工序和 2#干吸
工序、1#轉化工序和 2#轉化工序、酸庫及裝酸設施、廢酸處理站、硫酸尾
氣脫硫、硫酸綜合樓，同時包括與煙氣制酸系統相關配套的循環水系統、
供配電系統、自控系統等。
11 渣選礦系統
包括渣緩冷場、破碎車間、磨浮車間、脫水車間，采用粗碎+半自磨+球磨
工藝流程，渣選車間建設規模為 3800t/d。
二、貯運工程
1 精礦貯存及
配料系統
新建精礦庫采用弧頂網架雙跨鋼結構的廠房，跨度 2×31m，長度為 288m，
儲存量約 11 萬噸，儲礦天數約為 18 天。精礦庫每跨分別設有 1 臺門架
式刮板取料機。
配料工序設有 12 個容量為 200 噸的配料倉，分別貯存銅精礦、石英砂、
渣精礦和吹煉渣等。其中銅精礦配料倉 8 個、渣精礦 1 個、吹煉渣 1 個、
石英砂 2 個。
2 冰銅堆場
冰銅堆場廠房設計為跨度 45m，長度 108m，料堆為地上式，堆高為~9m
的弧頂網架結構廠房。
3 運輸 銅精礦由膠帶輸送機運至精礦庫，輔助材料采用公路運輸。
三、輔助工程
1 制氧站
制氧站總占地面積 200×100m，分為 1#深冷制氧區和 2#變壓吸附制氧區。
其中，1#深冷制氧區規模單套 36000Nm3
/h，出氧純度 99.6%，同時生產
氮氣；2#變壓吸附制氧區：規模單套 8000Nm3
/h（100%），共 3 套，出氧
純度≦85%。
2 空壓站
設離心透平空氣壓縮機 5 臺，雙螺桿空壓機 1 臺，余熱式空氣干燥裝置 5
套，空氣儲罐 2 個。全廠壓縮空氣消耗量為 779m3
/min。動力中心布置空
壓機、干燥裝置、冶煉設備以及余熱發電和除氧給水等設備，廠房主跨
度 21m，長度 72m，下弦標高 9m，設 5t 檢修電動單梁起重機，副跨 72×9m。
3 化學水處理站
純水站設計規模按 100t/h 考慮。正常生產時，夏天產純水 44.1t/h，冬天
69.4t/h；水處理工藝采用一級除鹽+混床。
純水站主體建筑為單層，主廠房建筑尺寸為 48×12m（長×寬）。設備的布
置采取室內和室外相結合的方式，各類水箱、除二氧化碳器、酸堿貯罐
和廢水中和設備布置在室外要求；主體設備均布置在主廠房內。
4 LNG 儲配站
設 2 臺容積為 100m3
LNG 儲罐和相應的汽化器，LNG 儲配站與天然氣門
站合建，設備均露天布置，設有 LNG 儲罐防護堤、環行消防通道、事故
放散等安全設施。
5 酸庫
酸庫及裝酸設施設置 10000 噸貯酸罐 10 臺，約 23 天的貯存量。酸庫采
取了防腐措施。
6 低壓鍋爐房
燃氣鍋爐站采用單層布置，與純水站毗連，占地 24×12m，設有 1 臺 20t
／h 燃氣鍋爐。
7 乙炔匯流排
乙炔匯流排布置在金銀電解廠房外，匯流排工作區設置防爆墻，匯流排
頂部設鋼制雨棚。設置 1 組乙炔匯流排，匯流排規格為 2×10 瓶。
8 余熱發電
采用 1 臺背壓機組與 1 臺純凝機組搭配運行，分別為 2500kW、4500kW，
總容量為 7000kW，年發電量約 0.436 億度。動力中心為余熱發電系統與
空壓站合建建筑物，其中余熱發電系統建筑尺寸為 30×24m。
9 化驗系統
化驗系統由一個分析監測中心和五個現場化驗室組成，其中分析監測中
心又由一棟三層化驗樓和一棟二層制樣樓組成。化驗樓長約 54m，寬約
15.6m，層高 4.2m，采用雙面結構布局。制樣樓設置在化驗樓背面，長約
32.4m，寬約 6m，采用單面結構布局。
10 機修 設綜合維修車間 1 處，承擔冶煉結構件設備的應急備件制作及焊接任務。
11 加油站
為總圖運輸車輛供油，在車庫附近設 30m3 集裝箱撬裝式地上加油裝置 1
臺，儲存 0#輕柴油（乙 B 類），存儲期為 10d。輕柴油消耗量為 980t/a。
四、公用工程
1 供配電
項目所處漳灣工業園主要由蘭田變、新厝變及 2017 年新建漳灣變一期供
電。總降壓站占地 110×82m2，設置一套電力自動化監控保護系統，內設
綜合樓一棟。共設置以下 6 個車間 10kV 配電室：熔煉、硫酸、凈液、空
壓站、制氧站、渣選。同時，設置一座 10kV，2x2200kW 的應急柴油發
電站。
電解車間設有 2 個整流所，每個整流所設置一臺 DC280V，48kA 的可控
硅整流器向電解槽供電，整流器擬采用絕緣安裝。
2 廠區給排水
用水由漳灣工業園市政供水管網供應，屬寧德市第三水廠供水范圍。給
水系統分為生產水、生活水、事故水、循環水、回用水以及消防水系統。
本項目外排含鹽水以及生活污水通過市政管網進入漳灣污水處理廠。
3 辦公生活區 行政辦公大樓、食堂、倒班員工公寓和生產準備中心等。
五、環保工程
1 廢氣處理
各冶金爐、反應槽、車間均設有相應的通風除塵、酸霧吸收措施，制酸
尾氣及環集煙氣集中進行脫硫處理。
2 廢水處理
包括陽極泥車間污水處理站、硫酸車間污水處理站、生產廢水處理站、
生活污水處理站、初期雨水處理站。
3 固廢處置
廠區設一般固廢暫存庫和危廢暫存庫。
其中一般固廢堆場包括：①渣選尾礦堆場，占地 3942m2，按 II 類一般固
廢堆場要求建設，渣選尾礦在該堆場臨時堆存 4 天后外售。②污水處理
站石膏渣臨時堆存于水處理站旁的石膏中轉庫，面積 1008m2，按Ⅱ類一
般固廢臨時渣場防滲防雨處理，臨時堆存后外售。③工廠大修時才產生
的廢耐火材料臨時堆存于綜合倉庫，綜合倉庫占地 2772m2。
本項目危險廢物分區暫存在廠區東南側的復雜物料中轉庫，靠近硫酸污
水處理站，占地 720m2，有效庫容 900m3，可暫存各種最終處置固廢不少
于 15 天。
4 噪聲控制
針對主要噪聲源采取相應減振、隔聲、消聲器消聲和設置隔聲操作間等，
同時加強廠區綠化。
主要設備一覽表
序號 設備名稱 型號及規格 單位 數量
冶金
一 精礦運輸及計量
1 電磁除鐵器 RCDD-12,N=4+4.2kW 臺 1
2 振動篩 Q=800t/h,N=2x15kW 臺 1
3 膠帶機
B=1200mm，Lh=132400-575100mm，Q=800t/h，
N=75-160kW 臺 5
4 可逆膠帶機 B=1800mm,Lh=3500mm,Q=800t/h，N=30kW 臺 1
二 精礦倉
1 膠帶機 B=650-1200mm,L=11.8-278.5m,N=18.5-90kW 臺 15
2 振動篩
Q=600t/h,N=2x11kW，
Q=400t/h,N=2x11kW 套 2
3 刮板取料機 Q=500~600t/h,Lk=30m,∑N=200kW 臺 1
4 電磁除鐵器 RCDB-12,N=4.5+3kW，RCDB-10N=4.5+3kW 臺 2
5 濕精礦給料倉 V=8m3
臺 2
6 配料倉 Q=200t,V=123m3
臺 12
7 分配料倉 V=20m3
臺 1
三 蒸汽干燥
1 移動膠帶運輸機 B=650mm,L=5.4m,N=11kW 臺 2
2 膠帶運輸機 B=650L=9400,N=7.5kW 臺 1
3 蒸汽干燥機 Q=180t/h 臺 2
4 出料倉 臺 2
5 120t 干礦倉 Q=120t 臺 2
四 閃速熔煉
1 沉淀池風機 Q=50000m3
/h,P=7500Pa,N=220kW 臺 1
2 擠泥機 1.5~2t/h,N=5.5kW 臺 1
3 混捏機 容積 400L,80kg/h,N=20kW 臺 1
4 閃速熔煉爐 反應塔：Φ7m×7.93m 臺 1
五 冰銅風淬及運輸
1 風淬塔 15000×9000×13000 臺 2
2 儲氣罐 Φ2000×4000 臺 1
3 埋刮板輸送機 B=800,L=18m 臺 2
六 冰銅儲存及運輸
1 冰銅膠帶輸送機
B=650mm,L 水平投影
=55.6-174.6m,N=37-45kW 臺 3
2 冰銅膠帶給料機 B=1000mm,L=2.4m,N=5.5kW 臺 1
3 刮板取料機 Q=140t/h,∑N=~110kW 臺 1
4 中間料倉 V=~10m3,內襯 3mm 不銹鋼 臺 1
七 冰銅磨
1 冰銅膠帶輸送機 B=650mm,L 水平投影=22.0m,N=15kW 臺 1
2 冰銅磨 Q=100t/h（干基）,LM31.3 型 套 1
八 閃速吹煉
1 閃速吹煉爐 反應塔：Ø5000x7000 臺 1
2 石英砂螺旋給料機 Q=500kg/h,N=2.2kW 臺 1
3 石英砂倉 Q=40t 臺 1
4 生石灰粉倉 Q=40t 臺 1
5 爐頂冰銅倉 Q=500t 臺 1
6 爐底冷卻風機 Q=90000m3
/h,P=1500Pa,N=75kW 臺 2
7 沉淀池風機 Q=35000m3
/h,P=6609Pa,N=160kW 臺 1
8 埋刮板給料機 Q=40~110t/h 臺 1
九 閃速吹煉渣風淬系統及運輸
1 埋刮板輸送機 B=800,L=18m 臺 1
2 膠帶運輸機 B=800,L=20m 臺 1
3 風淬塔 15000×9000×13000 臺 1
4 儲氣罐 Φ2000×4000 臺 1
5 刮板輸送機 Q=300t/h 臺 1
6 渣倉 V=50m3 臺 1
十 陽極精煉及澆鑄
1 氮氣攪拌系統 8 線 10Bar90Nm3/h 套 2
2 陽極爐及煙罩 4.9x14，Q=600t 臺 2
3 鑄渣模 臺 6
4 出渣斗 臺 2
5 渣包烘烤裝置 臺 1
6 雙圓盤澆鑄機 Q=85t/h 臺 1
7 陽極爐稀釋風機 Q=28000Nm3
/h，P=4KPa,N=45kW 臺 3
十一 NGL 爐及澆鑄
1 軌道式加料機 Q=3t 臺 1
2 稀釋風機 V=9000Nm3
/h、P=4kPa 臺 1
3 NGL 爐 Φ4.8×13m,Q=450t 臺 1
4 雙圓盤澆鑄機 Q=85t/h 臺 1
十二 電石渣、石灰乳漿化
1 機械攪拌槽 Ø3500x3500x3000 臺 2
2 臥式渣漿泵 Q=20m3
,H=40m 臺 2
十三 渣緩冷場
1 渣包 V＝12m3 臺 305
2 移動噴淋灑水車 N=10kW 臺 3
3 龍門吊 Q=85t,軌距=26.5m,N=200kW 臺 3
十四 空壓站
1 熔煉工藝風機 Q=85t,軌距=26.5m,N=200kW 臺 2
附進出口消聲器、出口防喘振動空閥及消聲器
2 吹煉工藝風機 Q=14200Nm3
/h,P=24000Pa 臺 2
附進出口消聲器、出口防喘振動空閥及消聲器
十五 電解車間
1 陽極泥濃密機 Φ6000×3000 臺 2
2 凈化過濾機 F=540m2 臺 4
3 板式換熱器 F=28m2 臺 16
4 殘板洗滌機組 450 塊/h 臺 1
5 陰極剝片機組 450 塊/h 臺 2
6 乙烯基樹脂電解槽 5886×1212×1400/1600 臺 1088
7 鹽酸槽罐 V=3m3 臺 2
8 電解液循環槽 12000×8000×2800 臺 6
十六 凈液工段
1 廢電解液貯槽 Φ4500×2800 臺 2
2 一次脫銅終液貯槽 Φ4500×2200 臺 1
3 蒸發前液貯槽 Φ4500×2800 臺 1
4 重溶槽 Φ4500×2800 臺 2
5 結晶母液貯槽 Φ4500×2800 臺 1
6 二次脫銅終液貯槽 Φ4500×2200 臺 1
7 脫銅過濾后液貯槽 Φ4500×2800 臺 1
8 脫銅上清液貯槽 Φ4500×2200 臺 1
9 硫酸銅真空帶式過濾機 F=3m2 臺 1
10 黑銅泥壓濾機 F=80m2 臺 1
11 脫銅液壓濾機 F=80m2 臺 1
12 一次脫銅電解槽 內尺寸：3290×1170×1500/1700 臺 35
13 二次脫銅電解槽 內尺寸：3290×1170×1500/1700 臺 64
十七 陽極泥處理車間
1 蒸硒回轉窯 Φ1200×12000，20g；Ⅰ級負荷，變頻電機 臺 3
2 2#、3#吸收塔 Φ1200×1850，PP 臺 6+6
3 1#吸收塔 Φ1800×2100，Q235-A 襯 F4 臺 6
4 銻水解槽 V=20m3
(材質:1.4462) 臺 2
5 脫銻壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1
6 銻水解壓濾機 XA100/1250-F(襯鈦) 臺 1
7 雙螺旋干燥機 F=38m2
(Q235-A 襯 316L) 臺 2
8 分銅槽 V=20m3
(材質:1.4462) 臺 2
9 分銅壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1
10 置換壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1
11 NSL 爐 附 NSL 爐環保煙罩 臺 2
12 金銀合金包 φ1085x1120(材質:Q355-A) 臺 6
13 貴鉛包 φ1085x1120(材質:Q355-A) 臺 6
14 渣包 φ1040x1000(材質:Q355-A) 臺 12
15 金銀合金直線澆鑄機 7 模,直線,帶排板 臺 1
16 銀電解槽 510x810x770，PVC 個 6
17 銀錠澆鑄機 (材質:HT200) 臺 2
18 銀陽極泥干燥爐 1649×1392×1660（Q235-A) 臺 4
19 熔金爐 G=30kg 臺 1
20 金陽極中頻爐 G=30kg 臺 1
十八 綜合回收車間
1 破碎機 Q=3～30t/h，N=5.5kW 臺 1
2 制團機 Q=15t/h,N=∑43kW 臺 1
3 浸出反應槽
φ3400×5000 材質:16MnR 鋼襯
TA2(t=20mm+3mm);
帶攪拌裝置 180rpm，N=22kW
臺 4
4 浸出壓濾機 XAY125/1250-UK,帶液壓站 臺 2
5 萃取槽（含反萃、洗
滌槽）
3300×2200×1100,材質:FRP 臺 6
6 硫化氫反應槽 φ2800×3500,材質:鋼襯膠，N=11kW 臺 2
7 硫化濃密機 φ8000×4000,材質:鋼襯膠，N=1.1kW 臺 2
8 硫化壓濾機 XAY125/1250-UK,帶液壓站，N=4kW 臺 4
9 硫化鈉溶解槽 φ2500×2500,材質:鋼襯膠，N=7.5kW 臺 1
10 石膏反應槽
φ3300×3800,材質:鋼襯膠;帶攪拌裝置 59rpm，
N=22kW 臺 4
11 沉鋅反應槽 φ3400×5000，材質:16MnR 鋼襯 臺 4
TA2(t=20mm+3mm);帶攪拌裝置 180rpm，
N=18.5kW
12 豎爐鼓風機 Q=6618m3
/h，P=19.6KPa，N=90kW 臺 1
13 豎爐 F=2m2 臺 1
14 熔鉛鍋 Φ2200x1100 個 4
15 陽極澆鑄裝置 Q235-A 套 1
16 硅氟酸槽 Φ2000x2000，FRP 臺 1
17 反射爐 F=6m2 臺 1
18 反射爐鼓風機 Q=2750Nm3
/h，P=6000Pa，N=11kW 臺 1
19 精鉍鍋 Φ1300x900，鑄鐵合金 臺 5
20 氯氣瓶 Q=1t，2000xΦ800 臺 1
收塵
一 蒸汽干燥收塵
1 干燥布袋收塵器 F=1850m2 套 2
2 干燥排風機 Q=89500m3
/h,H=3630Pa 臺 2
二 精礦氣力輸送
1 精礦氣力輸送裝置 Q=180t/h 臺 2
2 布袋收塵器 F=320m2 套 1
3 排風機 Q=22240m3
/h,H=3300Pa 臺 1
三 閃速熔煉收塵
1 熔煉沉塵室
2 熔煉電收塵器 F=128m2臥式雙室四電場 臺 1
3 熔煉排風機 Q=299000m3
/h,P=4500Pa,T=315℃ 臺 2
四 冰銅磨收塵
1 沉灰筒 Φ4500mm 臺 1
2 布袋收塵器 F=6600m2 套 1
3 冰銅磨排風機 Q=397000m3
/h,H=14200Pa 臺 1
4 熔劑中間倉布袋收塵
器
F=40m2 套 1
5 排風機 Q=3000m3
/h,H=1500Pa 臺 1
6 布袋收塵器 F=65m2 套 1
7 排風機 Q=2000m3
/h,P=2500Pa 臺 1
五 閃速吹煉收塵
1 吹煉電收塵器 F=50m2臥式單室四電場 臺 1
2 吹煉排風機 Q=111900m3
/h,H=4500Pa 臺 2
3 吹煉沉塵室 臺 1
六 煙塵輸送
1 雙輥破碎機 Q=10t/h 臺 2
2 破碎煙塵刮板運輸機 B=400mm,L=31.5m 臺 1
3 煙塵倉
Φ2500,V=10.9m3
3000×3000,V=21m3
Φ2500,V=10.9m3
個 3
4 布袋收塵器 F=100m2 套 1
5 事故煙塵倉 3000×3000,V=21m3 個 1
6 熔煉爐頂煙塵倉 Φ3500,V=46m3 個 1
7 布袋收塵器 F=200m2 套 1
8 雙輥破碎機 Q=8t/h 臺 2
9 吹煉爐頂煙塵倉 Φ3000,V=32m3 個 1
10 布袋收塵器 F=100m2 套 1
11 排風機 6-30NO.6C-7.5 臺 1
七 陽極爐煙氣處理
1 板式煙氣冷卻器 F=630m2 臺 2
2 布袋收塵器 F=880m2 臺 2
3 陽極爐排風機 Q=56870m3
/h,H=5.2kPa,T=140℃ 臺 2
八 NGL 爐煙氣處理
1 板式煙氣冷卻器 F=525m2 臺 1
2 布袋收塵器 F=1240m2 臺 1
3 NGL 爐排風機 Q=45650m3
/h,H=5.2kPa,T=140℃ 臺 1
九 NSL 煙氣處理
1 板式煙氣冷卻器 F=143m2 臺 1
2 布袋收塵器 F=315m2 臺 1
3 豎爐排風機 Q=15800m3
/h,H=12060Pa,T=140℃ 臺 1
十 豎爐煙氣處理
1 板式煙氣冷卻器 F=200m2 臺 1
2 布袋收塵器 F=240m2 臺 1
3 NSL 爐排風機 Q=11200m3
/h,H=8.0kPa,T=140℃ 臺 1
十一 反射爐煙氣處理
1 噴霧冷卻器 φ2020mm，H=10m 臺 1
2 板式煙氣冷卻器 F=175m2 臺 1
3 布袋收塵器 F=330m2 臺 1
4 NSL 爐排風機 Q=19500m3
/h,H=14kPa,T=140℃ 臺 1 制酸
一 凈化工段
1 一級動力波洗滌器 Ф2400/6800×18560mm，材質 FRP 臺 1
2 氣體冷卻塔 Φ8500×13500，材質 FRP 臺 1
3 稀酸冷卻器 F=160m2，材質 SMO254 臺 2+1
4 二級動力波洗滌器 Ф2200/6800×18560mm，材質 FRP 臺 1
5 一級電除霧器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 臺 3
6 二級電除霧器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 臺 3
7 SO2脫吸塔 Φ1500×6025，材質 FRP 臺 1
8 鉛壓濾機 F=80m2，N=22kW 臺 1
二 干吸工段
1 干燥塔 Ф 內 7200×19030mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2
2 第一吸收塔 Ф 內 7200×19950mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2
3 第二吸收塔 Ф 內 6500×17060mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2
4 一吸酸冷卻器 陽極保護管殼式 F=1050m2，材質 316L 臺 2
5 二吸酸冷卻器 陽極保護管殼式 F=250m2，材質 316L 臺 2
6 成品酸冷卻器 板式 F=70m2，材質 C276 臺 2
三 轉化工段
1 SO2主鼓風機 Q=150000Nm3
/hP=58kPaN=4000kW 臺 2
2 1#轉化器 Φ10000×4000 臺 2
3 2#轉化器 Φ11000×16100 臺 2
4 第 I 熱交換器 F=1300m2，材質 304SS 臺 2
5 第 II 熱交換器 F=1600m2，材質 304SS 臺 2
6 第 III 熱交換器 F=1900m2，材質 Q235 臺 2
7 第 IV 熱交換器 F=3600m2，材質 Q235 臺 2
8 第Ⅴ熱交換器 F=4200m2，材質 Q235 臺 2
四 酸庫及裝酸設施
1 10000t 酸罐 Ф20000×21000，材質 Q235 臺 10
2 成品酸計量槽 Ф5300×6000，材質 Q235 臺 8
3 酸庫地下槽 Ф 內 3000×2600mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2
4 酸庫地下槽泵 Q=100m3
/h,H=30mN=37kW 臺 2
五 硫酸尾氣脫硫
1 雙氧水配置槽 Φ3000×2500，材質 PVC 臺 1
2 雙氧水輸送泵 Q=10m3
/hH=20mN=4kW 臺 1
3 雙氧水貯槽 Φ3500×3000，材質 PVC 臺 1
4 脫硫塔循環泵 Q=1000m3
/hH=27mN=132kW 臺 1+1
5 脫硫塔 Φ6500×13500，材質 FRP 臺 1
6 電除霧器 套 1
六 環境集煙脫硫
1 動力波洗滌器
￠2-2000/9000x12000 動力波洗滌器，材質
FRP 臺 1 2
預洗滌組合塔
￠9500x16000，填料塔+電除霧器（F=100m2），
材質 FRP
臺 1
3 吸收塔 ￠9000x17000 填料塔，材質 CS/FRP 臺 1
4 解吸塔 ￠2000x21000 填料塔，材質 316LSS 臺 1
5 冷凝水回收裝置 Q=20t/hH=50mN=7.5kW 臺 1
6 稀酸冷卻器 F=350m2板式，板片材質 SMO254 臺 2+1
7 蒸汽再沸器
F=220m2，立式熱虹吸管殼式，過流部位材質
316LSS
臺 1
8 解吸塔冷凝器 F=180m2水平管殼式，過流部位材質 316LSS 臺 1
9 貧胺液冷卻器 F=60m2板式，板片材質 316LSS 臺 1
10 富液加熱器 F=150m2板式，立式管殼式，材質 316LSS 臺 1
11 貧富胺液熱交換器 F=120m2板式，板片材質 316LSS 臺 1
12 電除霧器 套 1
13 離子交換單元 除鹽能力 20kg/h 套 1
渣選礦
一 粗碎車間
1 固定式破碎錘
臺 1
2 振動給料機 GZZ1660，N=30kw 臺 1
3 顎式破碎機 C120，N=160kw 臺 1
二 磨浮車間
1 濕式半自磨機 Φ5.8×5.8m，N=3000kw 臺 1
2 直線振動篩 ZKR2460H，N=2×15kw 臺 1
3 一段分級水力旋流器 Φ660×6 組 1
4 控制分級水力旋流器 Φ200×28 組 1
5 溢流型球磨機 Φ5.5×9.5m，N=4800kw 臺 1
6 浮選機 CLF-40,，N=75kw 槽 14
7 浮選機 CLF-16 槽 8
三 精礦脫水
1 精礦濃密機 Ø30m，N=11kw 臺 1
2 精礦壓濾機 60m2，N=45kw 臺 2
四 尾礦脫水
1 尾礦濃密機 Ø53m，N=15kw 臺 1
2 尾礦陶瓷過濾機 80m2，N=40kw 臺 5
給排水
一
陽極泥車間污水處理
站
1 COF 一體化設備 Q=7m3
/h，N=3kW,v=380V 套 1
二 硫酸車間污水處理站
1 石膏反應槽 鋼制內襯橡膠￠4800×H3800，有效容積：49m3 臺 3+3
2 中和槽
圓筒豎形球面底，鋼制內襯橡膠，規格
Ø3300×H332 臺 6
3 氧化槽
方形三槽連接，鋼制內襯橡膠，規格
□2200×2000 臺 3+3
4 電化學反應設備 Q＝2800m3
/d，N=6×90kWV=380 伏 套 1
三 生產廢水處理站
1 多介質過濾+超濾+反
滲透系統
Q=2312m3
/d，N=270kW，v=380V 套 1
本項目主要技術經濟指標表
序號 指標名稱 單 位 數 量 備 注
1 設計規模 t/a 400000.00 按陰極銅計
2 主要產品產量
高純陰極銅 t/a 400000.00
98%硫酸 t/a 折合100%硫酸
1463823.00
金錠 kg/a 1880.62
銀錠 t/a 333.95
電積銅 t/a 4141.19
3 回收率
Cu % 98.72
S % 97.57
Au % 95.54
Ag % 94.56
4 原料年需要量
進口銅精礦（中鋁秘魯礦） t/a 867052.50 干基
進口銅精礦（其它海外礦） t/a 867052.50 干基
5 單位產品耗新水量 m3/t 15.11 按陰極銅計
6 單位產品耗電量 kWh/t 1592.75 按陰極銅計
7 能源消耗
綜合能源消耗總量 t標煤/a 111706
陰極銅單位產品綜合能耗 kgce/t-Cu 217.52 含渣選礦
硫酸單位產品綜合能耗 kgce/t-酸 17.71
8 建設期 a 2
9 工作制度
熔煉車間 d/班/h 345/3/8 作業率95％
電解車間 d/班/h 350/3/8
陽極泥處理車間 d/班/h 300/3/8
硫酸車間 d/班/h 345/3/8 作業率95％
渣選礦車間 d/班/h 314/3/8
綜合回收車間 d/班/h 330/3/8
管理及服務部門 d/班/h 250/1/8
10 人力資源配置
勞動定員 人 1036
其中：生產部門 人 891
廠部/管理及服務部門 人 145
11 投資
11.1 固定資產投資 萬元 387278.61
其中：建設投資 萬元 374695.53
建設期利息 萬元 12583.08
11.2 流動資金 萬元 294187.27
11.3 項目總投資 萬元 681465.88
其中：固定資產投資 萬元 387278.61
流動資金 萬元 294187.27
11.4 項目報批總投資 萬元 475534.79
其中：固定資產投資 萬元 387278.61
鋪底流動資金 萬元 88256.18
11.5 單位產品固定資產投資 元/t-陰極銅 9681.97
12 成本與費用 達產年平均
12.1 總成本費用 萬元/a 1561671.40
其中：生產成本 萬元/a 1541422.24
管理費用 萬元/a 5479.97
財務費用 萬元/a 10602.85
銷售費用 萬元/a 4166.35
12.2 年經營成本 萬元/a 1530223.50
12.3 單位加工成本 不含稅 含稅
（1） 陰極銅(含渣選） 元/t-陰極銅 1633.82 1778.32
其中：熔煉車間（按陽極銅計） 元/t-陽極銅 1032.30 1124.78
熔煉車間（按陰極銅計） 元/t-陰極銅 1232.76 1343.20
電解車間 元/t-陰極銅 401.06 435.12
（2） 硫酸（折100％酸） 元/t-硫酸 87.68 96.04
（3） 渣選礦車間 元/t-爐渣 73.27 80.00
（4） 陽極泥處理車間 元/t-陽極泥 14652.81 15498.97
（5） 綜合回收車間 元/t.處理量 3915.39 4327.44
13 銷售收入（含稅） 萬元/a 1666541.74 達產年平均
14 利潤總額 萬元/a 80179.26
15 所得稅 萬元/a 20044.82
16 凈利潤 萬元/a 60134.44
17 財務內部收益率：稅前 % 16.05
稅后 % 12.11
18 投資回收期：稅前 a 7.99 含建設期2a
稅后 a 9.51
19 盈虧平衡點 % 44.29 達產年平均
環評機構：長沙有色冶金設計研究院有限公司
受理日期：2016.8.4
相關工程參考:
智能化工程、鋼結構工程、吊頂工程、景觀綠化工程、電氣安裝工程、通風工程、停車場工程、圍墻工程、采暖工程、供配電工程、照明工程、土建工程、室外景觀、防水工程、室外配套工程、防雷工程、道路工程、土石方、消防工程、人防工程、外墻保溫工程、場地平整、給排水工程、安防工程、基坑支護、管網工程、樁基礎、強弱電工程
相關設備參考:
辦公家具、中央空調、供排水設施、不銹鋼樓梯欄桿、插座、發電機、安防設施、配電箱、電氣設施、通風系統、強弱電系統、燈具、空調、裝卸搬運設備、停車場設備、護欄、監控系統、綜合布線、電梯設備、計量設備、通風保暖照明設備、地磅、冷風機、動力輥桶組件、驅動裝置、鏈條、降溫設備、勞動防護設備、起重設備、變壓器、電子監控設備、衛生潔具、養護檢驗設備、輸送設備、稱重設備、烘干箱、計算機、應急電源盒、變配電設備、照明設施、開關、吸潮器、風幕機、消防火警系統、色選機、車庫門、消防設施
相關服務參考:
專業服務、技術服務、運營管理、安保服務
相關材料參考:
管材管件、電線電纜、墻磚、拉桿、承座、混凝土、片架、地磚、電動伸縮門、防水材料、防腐材料、應急照明、石材、鋁旁板、報警器、外墻裝飾材料、陶瓷制品
業主單位:
中鋁東南銅業有限公司
企業電話:
0593-2750199
辦公地址:
寧德市蕉城區蕉城南路11號閩東財貿廣場4樓
項目負責人:
周先生(辦公室 職員)
電話:
0593-2750199
郵箱:
zhou_xf2009@qq.com
| 加入日期 | 2016年8月4日 | 所屬地區 | 福建省 | 進展階段 | 環境影響評價 | ||
| 項目名稱: | 中鋁東南銅業銅冶煉基地項目環評受理公示 | ||||||
| 所屬地區: | 福建省 | 行業領域: | 其它領域 | 進展階段: | 環境影響評價 | 項目性質: | 新建 |
| 項目描述: | 項目名稱：中鋁東南銅業銅冶煉基地項目 | ||||||
| 項目概況：建設地點位于銅冶煉基地項目選址于寧德（漳灣）臨港工業區北側，北臨漳灣作業區 8-13 號碼頭群，東臨 14-20 號碼頭群，西側靠漳灣疏港公路。本項目總投資為 475534.79 萬元，其中固定資產投資 387278.61 萬元，鋪底 | |||||||
| 流動資金 88256.18 萬元。資本金比例占報批總投資的 40%。 | |||||||
| 擬建工程主要建設內容 | |||||||
| 序號 設施名稱 工程建設內容 | |||||||
| 一、主體工程 | |||||||
| 1 精礦干燥 | |||||||
| 熔煉主廠房（長 150m，寬 99m，高 46m）內，設有 2 臺處理能力為 180t/h | |||||||
| （濕基）的蒸汽干燥機并配套布袋收塵器及精礦輸送系統。 | |||||||
| 2 閃速熔煉 | |||||||
| 熔煉主廠房內，Ø7m×7.93m 閃速熔煉爐 1 臺及其配套的余熱鍋爐 1 臺，冰 | |||||||
| 銅風淬粒化裝置 2 套，每套系統生產能力 150t/h；1 臺能力為 100t/h（干基） | |||||||
| 的冰銅磨對冰銅進行干燥和磨碎。 | |||||||
| 3 閃速吹煉 | |||||||
| 熔煉主廠房內，Ø5m×7m 閃速吹煉爐 1 臺及其配套的余熱鍋爐 1 臺；1 套 | |||||||
| 爐渣風淬粒化系統。 | |||||||
| 4 | |||||||
| 陽極精煉 | |||||||
| 及澆鑄 | |||||||
| 熔煉主廠房內，設 2 臺 600 噸回轉式陽極爐，配備 2 套 85t/h 的國產雙圓盤 | |||||||
| 澆鑄機。 | |||||||
| 5 | |||||||
| NGL 爐及 | |||||||
| 澆鑄 | |||||||
| 熔煉主廠房內，配備 1 臺能力為 Q=450t 的 NGL 爐，用于處理電解車間返 | |||||||
| 回的殘極、不合格陰極、黑銅板以及陽極澆鑄產生的不良陽極等熔化殘極 | |||||||
| 和廢陽極板，與 2#陽極爐共用其中一臺國產雙圓盤澆鑄機。 | |||||||
| 6 電解精煉 | |||||||
| 電解主廠房長度為 306 米，采用雙主跨結構，主跨寬 2×33m。電解槽總數 | |||||||
| 為 1088 槽，配置為 64 組，每組 17 槽。電解陰極周期 9 天，陽極周期 18 | |||||||
| 天。 | |||||||
| 7 電解液凈化 | |||||||
| 凈液工段廠房長 120m，寬 30m，高 14m。廠房內配置順序由西向東分別為 | |||||||
| 一次脫銅電解工序、二次脫銅工序及硫酸銅工序。一次脫銅電解槽共計 27 | |||||||
| 槽，分為 3 組，每組 9 槽。二次脫銅電解槽共計 8 組，每組 8 槽。配置 1 | |||||||
| 組 8 槽電積脫銅槽，用于處理白煙塵處理工序送至凈液工段的富銅液。 | |||||||
| 8 陽極泥處理 | |||||||
| 陽極泥處理車間長 171m，寬 24-36m，處理陽極泥 3600t/a，設硫酸化焙燒 | |||||||
| 工段、銅浸出+NSL 爐粗煉工段及金銀電解工段三個工段。其中，蒸硒焙燒 | |||||||
| 工段選用 3 臺 φ1.2×12m 回轉窯。銅浸出+NSL 爐粗煉工段選 20m3 分銅反 | |||||||
| 應槽 2 臺、20m3 置換槽 1 臺、兩臺 NSL 爐（1 用 1 備）。金銀電解工段包 | |||||||
| 含銀電解槽 19 個、金電解槽 6 個。 | |||||||
| 9 綜合回收 | |||||||
| 綜合回收車間分為十一個工段，分別是原料庫、煙塵浸出、銅萃取、硫化、 | |||||||
| 石膏、堿式碳酸鋅、豎爐、火法、鉛鉍電解、反射爐、精鉍 | |||||||
| 10 制酸系統 | |||||||
| 硫酸產量為 1464kt/a（100％硫酸）。包括凈化工序、1#干吸工序和 2#干吸 | |||||||
| 工序、1#轉化工序和 2#轉化工序、酸庫及裝酸設施、廢酸處理站、硫酸尾 | |||||||
| 氣脫硫、硫酸綜合樓，同時包括與煙氣制酸系統相關配套的循環水系統、 | |||||||
| 供配電系統、自控系統等。 | |||||||
| 11 渣選礦系統 | |||||||
| 包括渣緩冷場、破碎車間、磨浮車間、脫水車間，采用粗碎+半自磨+球磨 | |||||||
| 工藝流程，渣選車間建設規模為 3800t/d。 | |||||||
| 二、貯運工程 | |||||||
| 1 精礦貯存及 | |||||||
| 配料系統 | |||||||
| 新建精礦庫采用弧頂網架雙跨鋼結構的廠房，跨度 2×31m，長度為 288m， | |||||||
| 儲存量約 11 萬噸，儲礦天數約為 18 天。精礦庫每跨分別設有 1 臺門架 | |||||||
| 式刮板取料機。 | |||||||
| 配料工序設有 12 個容量為 200 噸的配料倉，分別貯存銅精礦、石英砂、 | |||||||
| 渣精礦和吹煉渣等。其中銅精礦配料倉 8 個、渣精礦 1 個、吹煉渣 1 個、 | |||||||
| 石英砂 2 個。 | |||||||
| 2 冰銅堆場 | |||||||
| 冰銅堆場廠房設計為跨度 45m，長度 108m，料堆為地上式，堆高為~9m | |||||||
| 的弧頂網架結構廠房。 | |||||||
| 3 運輸 銅精礦由膠帶輸送機運至精礦庫，輔助材料采用公路運輸。 | |||||||
| 三、輔助工程 | |||||||
| 1 制氧站 | |||||||
| 制氧站總占地面積 200×100m，分為 1#深冷制氧區和 2#變壓吸附制氧區。 | |||||||
| 其中，1#深冷制氧區規模單套 36000Nm3 | |||||||
| /h，出氧純度 99.6%，同時生產 | |||||||
| 氮氣；2#變壓吸附制氧區：規模單套 8000Nm3 | |||||||
| /h（100%），共 3 套，出氧 | |||||||
| 純度≦85%。 | |||||||
| 2 空壓站 | |||||||
| 設離心透平空氣壓縮機 5 臺，雙螺桿空壓機 1 臺，余熱式空氣干燥裝置 5 | |||||||
| 套，空氣儲罐 2 個。全廠壓縮空氣消耗量為 779m3 | |||||||
| /min。動力中心布置空 | |||||||
| 壓機、干燥裝置、冶煉設備以及余熱發電和除氧給水等設備，廠房主跨 | |||||||
| 度 21m，長度 72m，下弦標高 9m，設 5t 檢修電動單梁起重機，副跨 72×9m。 | |||||||
| 3 化學水處理站 | |||||||
| 純水站設計規模按 100t/h 考慮。正常生產時，夏天產純水 44.1t/h，冬天 | |||||||
| 69.4t/h；水處理工藝采用一級除鹽+混床。 | |||||||
| 純水站主體建筑為單層，主廠房建筑尺寸為 48×12m（長×寬）。設備的布 | |||||||
| 置采取室內和室外相結合的方式，各類水箱、除二氧化碳器、酸堿貯罐 | |||||||
| 和廢水中和設備布置在室外要求；主體設備均布置在主廠房內。 | |||||||
| 4 LNG 儲配站 | |||||||
| 設 2 臺容積為 100m3 | |||||||
| LNG 儲罐和相應的汽化器，LNG 儲配站與天然氣門 | |||||||
| 站合建，設備均露天布置，設有 LNG 儲罐防護堤、環行消防通道、事故 | |||||||
| 放散等安全設施。 | |||||||
| 5 酸庫 | |||||||
| 酸庫及裝酸設施設置 10000 噸貯酸罐 10 臺，約 23 天的貯存量。酸庫采 | |||||||
| 取了防腐措施。 | |||||||
| 6 低壓鍋爐房 | |||||||
| 燃氣鍋爐站采用單層布置，與純水站毗連，占地 24×12m，設有 1 臺 20t | |||||||
| ／h 燃氣鍋爐。 | |||||||
| 7 乙炔匯流排 | |||||||
| 乙炔匯流排布置在金銀電解廠房外，匯流排工作區設置防爆墻，匯流排 | |||||||
| 頂部設鋼制雨棚。設置 1 組乙炔匯流排，匯流排規格為 2×10 瓶。 | |||||||
| 8 余熱發電 | |||||||
| 采用 1 臺背壓機組與 1 臺純凝機組搭配運行，分別為 2500kW、4500kW， | |||||||
| 總容量為 7000kW，年發電量約 0.436 億度。動力中心為余熱發電系統與 | |||||||
| 空壓站合建建筑物，其中余熱發電系統建筑尺寸為 30×24m。 | |||||||
| 9 化驗系統 | |||||||
| 化驗系統由一個分析監測中心和五個現場化驗室組成，其中分析監測中 | |||||||
| 心又由一棟三層化驗樓和一棟二層制樣樓組成。化驗樓長約 54m，寬約 | |||||||
| 15.6m，層高 4.2m，采用雙面結構布局。制樣樓設置在化驗樓背面，長約 | |||||||
| 32.4m，寬約 6m，采用單面結構布局。 | |||||||
| 10 機修 設綜合維修車間 1 處，承擔冶煉結構件設備的應急備件制作及焊接任務。 | |||||||
| 11 加油站 | |||||||
| 為總圖運輸車輛供油，在車庫附近設 30m3 集裝箱撬裝式地上加油裝置 1 | |||||||
| 臺，儲存 0#輕柴油（乙 B 類），存儲期為 10d。輕柴油消耗量為 980t/a。 | |||||||
| 四、公用工程 | |||||||
| 1 供配電 | |||||||
| 項目所處漳灣工業園主要由蘭田變、新厝變及 2017 年新建漳灣變一期供 | |||||||
| 電。總降壓站占地 110×82m2，設置一套電力自動化監控保護系統，內設 | |||||||
| 綜合樓一棟。共設置以下 6 個車間 10kV 配電室：熔煉、硫酸、凈液、空 | |||||||
| 壓站、制氧站、渣選。同時，設置一座 10kV，2x2200kW 的應急柴油發 | |||||||
| 電站。 | |||||||
| 電解車間設有 2 個整流所，每個整流所設置一臺 DC280V，48kA 的可控 | |||||||
| 硅整流器向電解槽供電，整流器擬采用絕緣安裝。 | |||||||
| 2 廠區給排水 | |||||||
| 用水由漳灣工業園市政供水管網供應，屬寧德市第三水廠供水范圍。給 | |||||||
| 水系統分為生產水、生活水、事故水、循環水、回用水以及消防水系統。 | |||||||
| 本項目外排含鹽水以及生活污水通過市政管網進入漳灣污水處理廠。 | |||||||
| 3 辦公生活區 行政辦公大樓、食堂、倒班員工公寓和生產準備中心等。 | |||||||
| 五、環保工程 | |||||||
| 1 廢氣處理 | |||||||
| 各冶金爐、反應槽、車間均設有相應的通風除塵、酸霧吸收措施，制酸 | |||||||
| 尾氣及環集煙氣集中進行脫硫處理。 | |||||||
| 2 廢水處理 | |||||||
| 包括陽極泥車間污水處理站、硫酸車間污水處理站、生產廢水處理站、 | |||||||
| 生活污水處理站、初期雨水處理站。 | |||||||
| 3 固廢處置 | |||||||
| 廠區設一般固廢暫存庫和危廢暫存庫。 | |||||||
| 其中一般固廢堆場包括：①渣選尾礦堆場，占地 3942m2，按 II 類一般固 | |||||||
| 廢堆場要求建設，渣選尾礦在該堆場臨時堆存 4 天后外售。②污水處理 | |||||||
| 站石膏渣臨時堆存于水處理站旁的石膏中轉庫，面積 1008m2，按Ⅱ類一 | |||||||
| 般固廢臨時渣場防滲防雨處理，臨時堆存后外售。③工廠大修時才產生 | |||||||
| 的廢耐火材料臨時堆存于綜合倉庫，綜合倉庫占地 2772m2。 | |||||||
| 本項目危險廢物分區暫存在廠區東南側的復雜物料中轉庫，靠近硫酸污 | |||||||
| 水處理站，占地 720m2，有效庫容 900m3，可暫存各種最終處置固廢不少 | |||||||
| 于 15 天。 | |||||||
| 4 噪聲控制 | |||||||
| 針對主要噪聲源采取相應減振、隔聲、消聲器消聲和設置隔聲操作間等， | |||||||
| 同時加強廠區綠化。 | |||||||
| 主要設備一覽表 | |||||||
| 序號 設備名稱 型號及規格 單位 數量 | |||||||
| 冶金 | |||||||
| 一 精礦運輸及計量 | |||||||
| 1 電磁除鐵器 RCDD-12,N=4+4.2kW 臺 1 | |||||||
| 2 振動篩 Q=800t/h,N=2x15kW 臺 1 | |||||||
| 3 膠帶機 | |||||||
| B=1200mm，Lh=132400-575100mm，Q=800t/h， | |||||||
| N=75-160kW 臺 5 | |||||||
| 4 可逆膠帶機 B=1800mm,Lh=3500mm,Q=800t/h，N=30kW 臺 1 | |||||||
| 二 精礦倉 | |||||||
| 1 膠帶機 B=650-1200mm,L=11.8-278.5m,N=18.5-90kW 臺 15 | |||||||
| 2 振動篩 | |||||||
| Q=600t/h,N=2x11kW， | |||||||
| Q=400t/h,N=2x11kW 套 2 | |||||||
| 3 刮板取料機 Q=500~600t/h,Lk=30m,∑N=200kW 臺 1 | |||||||
| 4 電磁除鐵器 RCDB-12,N=4.5+3kW，RCDB-10N=4.5+3kW 臺 2 | |||||||
| 5 濕精礦給料倉 V=8m3 | |||||||
| 臺 2 | |||||||
| 6 配料倉 Q=200t,V=123m3 | |||||||
| 臺 12 | |||||||
| 7 分配料倉 V=20m3 | |||||||
| 臺 1 | |||||||
| 三 蒸汽干燥 | |||||||
| 1 移動膠帶運輸機 B=650mm,L=5.4m,N=11kW 臺 2 | |||||||
| 2 膠帶運輸機 B=650L=9400,N=7.5kW 臺 1 | |||||||
| 3 蒸汽干燥機 Q=180t/h 臺 2 | |||||||
| 4 出料倉 臺 2 | |||||||
| 5 120t 干礦倉 Q=120t 臺 2 | |||||||
| 四 閃速熔煉 | |||||||
| 1 沉淀池風機 Q=50000m3 | |||||||
| /h,P=7500Pa,N=220kW 臺 1 | |||||||
| 2 擠泥機 1.5~2t/h,N=5.5kW 臺 1 | |||||||
| 3 混捏機 容積 400L,80kg/h,N=20kW 臺 1 | |||||||
| 4 閃速熔煉爐 反應塔：Φ7m×7.93m 臺 1 | |||||||
| 五 冰銅風淬及運輸 | |||||||
| 1 風淬塔 15000×9000×13000 臺 2 | |||||||
| 2 儲氣罐 Φ2000×4000 臺 1 | |||||||
| 3 埋刮板輸送機 B=800,L=18m 臺 2 | |||||||
| 六 冰銅儲存及運輸 | |||||||
| 1 冰銅膠帶輸送機 | |||||||
| B=650mm,L 水平投影 | |||||||
| =55.6-174.6m,N=37-45kW 臺 3 | |||||||
| 2 冰銅膠帶給料機 B=1000mm,L=2.4m,N=5.5kW 臺 1 | |||||||
| 3 刮板取料機 Q=140t/h,∑N=~110kW 臺 1 | |||||||
| 4 中間料倉 V=~10m3,內襯 3mm 不銹鋼 臺 1 | |||||||
| 七 冰銅磨 | |||||||
| 1 冰銅膠帶輸送機 B=650mm,L 水平投影=22.0m,N=15kW 臺 1 | |||||||
| 2 冰銅磨 Q=100t/h（干基）,LM31.3 型 套 1 | |||||||
| 八 閃速吹煉 | |||||||
| 1 閃速吹煉爐 反應塔：Ø5000x7000 臺 1 | |||||||
| 2 石英砂螺旋給料機 Q=500kg/h,N=2.2kW 臺 1 | |||||||
| 3 石英砂倉 Q=40t 臺 1 | |||||||
| 4 生石灰粉倉 Q=40t 臺 1 | |||||||
| 5 爐頂冰銅倉 Q=500t 臺 1 | |||||||
| 6 爐底冷卻風機 Q=90000m3 | |||||||
| /h,P=1500Pa,N=75kW 臺 2 | |||||||
| 7 沉淀池風機 Q=35000m3 | |||||||
| /h,P=6609Pa,N=160kW 臺 1 | |||||||
| 8 埋刮板給料機 Q=40~110t/h 臺 1 | |||||||
| 九 閃速吹煉渣風淬系統及運輸 | |||||||
| 1 埋刮板輸送機 B=800,L=18m 臺 1 | |||||||
| 2 膠帶運輸機 B=800,L=20m 臺 1 | |||||||
| 3 風淬塔 15000×9000×13000 臺 1 | |||||||
| 4 儲氣罐 Φ2000×4000 臺 1 | |||||||
| 5 刮板輸送機 Q=300t/h 臺 1 | |||||||
| 6 渣倉 V=50m3 臺 1 | |||||||
| 十 陽極精煉及澆鑄 | |||||||
| 1 氮氣攪拌系統 8 線 10Bar90Nm3/h 套 2 | |||||||
| 2 陽極爐及煙罩 4.9x14，Q=600t 臺 2 | |||||||
| 3 鑄渣模 臺 6 | |||||||
| 4 出渣斗 臺 2 | |||||||
| 5 渣包烘烤裝置 臺 1 | |||||||
| 6 雙圓盤澆鑄機 Q=85t/h 臺 1 | |||||||
| 7 陽極爐稀釋風機 Q=28000Nm3 | |||||||
| /h，P=4KPa,N=45kW 臺 3 | |||||||
| 十一 NGL 爐及澆鑄 | |||||||
| 1 軌道式加料機 Q=3t 臺 1 | |||||||
| 2 稀釋風機 V=9000Nm3 | |||||||
| /h、P=4kPa 臺 1 | |||||||
| 3 NGL 爐 Φ4.8×13m,Q=450t 臺 1 | |||||||
| 4 雙圓盤澆鑄機 Q=85t/h 臺 1 | |||||||
| 十二 電石渣、石灰乳漿化 | |||||||
| 1 機械攪拌槽 Ø3500x3500x3000 臺 2 | |||||||
| 2 臥式渣漿泵 Q=20m3 | |||||||
| ,H=40m 臺 2 | |||||||
| 十三 渣緩冷場 | |||||||
| 1 渣包 V＝12m3 臺 305 | |||||||
| 2 移動噴淋灑水車 N=10kW 臺 3 | |||||||
| 3 龍門吊 Q=85t,軌距=26.5m,N=200kW 臺 3 | |||||||
| 十四 空壓站 | |||||||
| 1 熔煉工藝風機 Q=85t,軌距=26.5m,N=200kW 臺 2 | |||||||
| 附進出口消聲器、出口防喘振動空閥及消聲器 | |||||||
| 2 吹煉工藝風機 Q=14200Nm3 | |||||||
| /h,P=24000Pa 臺 2 | |||||||
| 附進出口消聲器、出口防喘振動空閥及消聲器 | |||||||
| 十五 電解車間 | |||||||
| 1 陽極泥濃密機 Φ6000×3000 臺 2 | |||||||
| 2 凈化過濾機 F=540m2 臺 4 | |||||||
| 3 板式換熱器 F=28m2 臺 16 | |||||||
| 4 殘板洗滌機組 450 塊/h 臺 1 | |||||||
| 5 陰極剝片機組 450 塊/h 臺 2 | |||||||
| 6 乙烯基樹脂電解槽 5886×1212×1400/1600 臺 1088 | |||||||
| 7 鹽酸槽罐 V=3m3 臺 2 | |||||||
| 8 電解液循環槽 12000×8000×2800 臺 6 | |||||||
| 十六 凈液工段 | |||||||
| 1 廢電解液貯槽 Φ4500×2800 臺 2 | |||||||
| 2 一次脫銅終液貯槽 Φ4500×2200 臺 1 | |||||||
| 3 蒸發前液貯槽 Φ4500×2800 臺 1 | |||||||
| 4 重溶槽 Φ4500×2800 臺 2 | |||||||
| 5 結晶母液貯槽 Φ4500×2800 臺 1 | |||||||
| 6 二次脫銅終液貯槽 Φ4500×2200 臺 1 | |||||||
| 7 脫銅過濾后液貯槽 Φ4500×2800 臺 1 | |||||||
| 8 脫銅上清液貯槽 Φ4500×2200 臺 1 | |||||||
| 9 硫酸銅真空帶式過濾機 F=3m2 臺 1 | |||||||
| 10 黑銅泥壓濾機 F=80m2 臺 1 | |||||||
| 11 脫銅液壓濾機 F=80m2 臺 1 | |||||||
| 12 一次脫銅電解槽 內尺寸：3290×1170×1500/1700 臺 35 | |||||||
| 13 二次脫銅電解槽 內尺寸：3290×1170×1500/1700 臺 64 | |||||||
| 十七 陽極泥處理車間 | |||||||
| 1 蒸硒回轉窯 Φ1200×12000，20g；Ⅰ級負荷，變頻電機 臺 3 | |||||||
| 2 2#、3#吸收塔 Φ1200×1850，PP 臺 6+6 | |||||||
| 3 1#吸收塔 Φ1800×2100，Q235-A 襯 F4 臺 6 | |||||||
| 4 銻水解槽 V=20m3 | |||||||
| (材質:1.4462) 臺 2 | |||||||
| 5 脫銻壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1 | |||||||
| 6 銻水解壓濾機 XA100/1250-F(襯鈦) 臺 1 | |||||||
| 7 雙螺旋干燥機 F=38m2 | |||||||
| (Q235-A 襯 316L) 臺 2 | |||||||
| 8 分銅槽 V=20m3 | |||||||
| (材質:1.4462) 臺 2 | |||||||
| 9 分銅壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1 | |||||||
| 10 置換壓濾機 XA125/1250-F(襯鈦) 臺 1 | |||||||
| 11 NSL 爐 附 NSL 爐環保煙罩 臺 2 | |||||||
| 12 金銀合金包 φ1085x1120(材質:Q355-A) 臺 6 | |||||||
| 13 貴鉛包 φ1085x1120(材質:Q355-A) 臺 6 | |||||||
| 14 渣包 φ1040x1000(材質:Q355-A) 臺 12 | |||||||
| 15 金銀合金直線澆鑄機 7 模,直線,帶排板 臺 1 | |||||||
| 16 銀電解槽 510x810x770，PVC 個 6 | |||||||
| 17 銀錠澆鑄機 (材質:HT200) 臺 2 | |||||||
| 18 銀陽極泥干燥爐 1649×1392×1660（Q235-A) 臺 4 | |||||||
| 19 熔金爐 G=30kg 臺 1 | |||||||
| 20 金陽極中頻爐 G=30kg 臺 1 | |||||||
| 十八 綜合回收車間 | |||||||
| 1 破碎機 Q=3～30t/h，N=5.5kW 臺 1 | |||||||
| 2 制團機 Q=15t/h,N=∑43kW 臺 1 | |||||||
| 3 浸出反應槽 | |||||||
| φ3400×5000 材質:16MnR 鋼襯 | |||||||
| TA2(t=20mm+3mm); | |||||||
| 帶攪拌裝置 180rpm，N=22kW | |||||||
| 臺 4 | |||||||
| 4 浸出壓濾機 XAY125/1250-UK,帶液壓站 臺 2 | |||||||
| 5 萃取槽（含反萃、洗 | |||||||
| 滌槽） | |||||||
| 3300×2200×1100,材質:FRP 臺 6 | |||||||
| 6 硫化氫反應槽 φ2800×3500,材質:鋼襯膠，N=11kW 臺 2 | |||||||
| 7 硫化濃密機 φ8000×4000,材質:鋼襯膠，N=1.1kW 臺 2 | |||||||
| 8 硫化壓濾機 XAY125/1250-UK,帶液壓站，N=4kW 臺 4 | |||||||
| 9 硫化鈉溶解槽 φ2500×2500,材質:鋼襯膠，N=7.5kW 臺 1 | |||||||
| 10 石膏反應槽 | |||||||
| φ3300×3800,材質:鋼襯膠;帶攪拌裝置 59rpm， | |||||||
| N=22kW 臺 4 | |||||||
| 11 沉鋅反應槽 φ3400×5000，材質:16MnR 鋼襯 臺 4 | |||||||
| TA2(t=20mm+3mm);帶攪拌裝置 180rpm， | |||||||
| N=18.5kW | |||||||
| 12 豎爐鼓風機 Q=6618m3 | |||||||
| /h，P=19.6KPa，N=90kW 臺 1 | |||||||
| 13 豎爐 F=2m2 臺 1 | |||||||
| 14 熔鉛鍋 Φ2200x1100 個 4 | |||||||
| 15 陽極澆鑄裝置 Q235-A 套 1 | |||||||
| 16 硅氟酸槽 Φ2000x2000，FRP 臺 1 | |||||||
| 17 反射爐 F=6m2 臺 1 | |||||||
| 18 反射爐鼓風機 Q=2750Nm3 | |||||||
| /h，P=6000Pa，N=11kW 臺 1 | |||||||
| 19 精鉍鍋 Φ1300x900，鑄鐵合金 臺 5 | |||||||
| 20 氯氣瓶 Q=1t，2000xΦ800 臺 1 | |||||||
| 收塵 | |||||||
| 一 蒸汽干燥收塵 | |||||||
| 1 干燥布袋收塵器 F=1850m2 套 2 | |||||||
| 2 干燥排風機 Q=89500m3 | |||||||
| /h,H=3630Pa 臺 2 | |||||||
| 二 精礦氣力輸送 | |||||||
| 1 精礦氣力輸送裝置 Q=180t/h 臺 2 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=320m2 套 1 | |||||||
| 3 排風機 Q=22240m3 | |||||||
| /h,H=3300Pa 臺 1 | |||||||
| 三 閃速熔煉收塵 | |||||||
| 1 熔煉沉塵室 | |||||||
| 2 熔煉電收塵器 F=128m2臥式雙室四電場 臺 1 | |||||||
| 3 熔煉排風機 Q=299000m3 | |||||||
| /h,P=4500Pa,T=315℃ 臺 2 | |||||||
| 四 冰銅磨收塵 | |||||||
| 1 沉灰筒 Φ4500mm 臺 1 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=6600m2 套 1 | |||||||
| 3 冰銅磨排風機 Q=397000m3 | |||||||
| /h,H=14200Pa 臺 1 | |||||||
| 4 熔劑中間倉布袋收塵 | |||||||
| 器 | |||||||
| F=40m2 套 1 | |||||||
| 5 排風機 Q=3000m3 | |||||||
| /h,H=1500Pa 臺 1 | |||||||
| 6 布袋收塵器 F=65m2 套 1 | |||||||
| 7 排風機 Q=2000m3 | |||||||
| /h,P=2500Pa 臺 1 | |||||||
| 五 閃速吹煉收塵 | |||||||
| 1 吹煉電收塵器 F=50m2臥式單室四電場 臺 1 | |||||||
| 2 吹煉排風機 Q=111900m3 | |||||||
| /h,H=4500Pa 臺 2 | |||||||
| 3 吹煉沉塵室 臺 1 | |||||||
| 六 煙塵輸送 | |||||||
| 1 雙輥破碎機 Q=10t/h 臺 2 | |||||||
| 2 破碎煙塵刮板運輸機 B=400mm,L=31.5m 臺 1 | |||||||
| 3 煙塵倉 | |||||||
| Φ2500,V=10.9m3 | |||||||
| 3000×3000,V=21m3 | |||||||
| Φ2500,V=10.9m3 | |||||||
| 個 3 | |||||||
| 4 布袋收塵器 F=100m2 套 1 | |||||||
| 5 事故煙塵倉 3000×3000,V=21m3 個 1 | |||||||
| 6 熔煉爐頂煙塵倉 Φ3500,V=46m3 個 1 | |||||||
| 7 布袋收塵器 F=200m2 套 1 | |||||||
| 8 雙輥破碎機 Q=8t/h 臺 2 | |||||||
| 9 吹煉爐頂煙塵倉 Φ3000,V=32m3 個 1 | |||||||
| 10 布袋收塵器 F=100m2 套 1 | |||||||
| 11 排風機 6-30NO.6C-7.5 臺 1 | |||||||
| 七 陽極爐煙氣處理 | |||||||
| 1 板式煙氣冷卻器 F=630m2 臺 2 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=880m2 臺 2 | |||||||
| 3 陽極爐排風機 Q=56870m3 | |||||||
| /h,H=5.2kPa,T=140℃ 臺 2 | |||||||
| 八 NGL 爐煙氣處理 | |||||||
| 1 板式煙氣冷卻器 F=525m2 臺 1 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=1240m2 臺 1 | |||||||
| 3 NGL 爐排風機 Q=45650m3 | |||||||
| /h,H=5.2kPa,T=140℃ 臺 1 | |||||||
| 九 NSL 煙氣處理 | |||||||
| 1 板式煙氣冷卻器 F=143m2 臺 1 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=315m2 臺 1 | |||||||
| 3 豎爐排風機 Q=15800m3 | |||||||
| /h,H=12060Pa,T=140℃ 臺 1 | |||||||
| 十 豎爐煙氣處理 | |||||||
| 1 板式煙氣冷卻器 F=200m2 臺 1 | |||||||
| 2 布袋收塵器 F=240m2 臺 1 | |||||||
| 3 NSL 爐排風機 Q=11200m3 | |||||||
| /h,H=8.0kPa,T=140℃ 臺 1 | |||||||
| 十一 反射爐煙氣處理 | |||||||
| 1 噴霧冷卻器 φ2020mm，H=10m 臺 1 | |||||||
| 2 板式煙氣冷卻器 F=175m2 臺 1 | |||||||
| 3 布袋收塵器 F=330m2 臺 1 | |||||||
| 4 NSL 爐排風機 Q=19500m3 | |||||||
| /h,H=14kPa,T=140℃ 臺 1 制酸 | |||||||
| 一 凈化工段 | |||||||
| 1 一級動力波洗滌器 Ф2400/6800×18560mm，材質 FRP 臺 1 | |||||||
| 2 氣體冷卻塔 Φ8500×13500，材質 FRP 臺 1 | |||||||
| 3 稀酸冷卻器 F=160m2，材質 SMO254 臺 2+1 | |||||||
| 4 二級動力波洗滌器 Ф2200/6800×18560mm，材質 FRP 臺 1 | |||||||
| 5 一級電除霧器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 臺 3 | |||||||
| 6 二級電除霧器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 臺 3 | |||||||
| 7 SO2脫吸塔 Φ1500×6025，材質 FRP 臺 1 | |||||||
| 8 鉛壓濾機 F=80m2，N=22kW 臺 1 | |||||||
| 二 干吸工段 | |||||||
| 1 干燥塔 Ф 內 7200×19030mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2 | |||||||
| 2 第一吸收塔 Ф 內 7200×19950mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2 | |||||||
| 3 第二吸收塔 Ф 內 6500×17060mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2 | |||||||
| 4 一吸酸冷卻器 陽極保護管殼式 F=1050m2，材質 316L 臺 2 | |||||||
| 5 二吸酸冷卻器 陽極保護管殼式 F=250m2，材質 316L 臺 2 | |||||||
| 6 成品酸冷卻器 板式 F=70m2，材質 C276 臺 2 | |||||||
| 三 轉化工段 | |||||||
| 1 SO2主鼓風機 Q=150000Nm3 | |||||||
| /hP=58kPaN=4000kW 臺 2 | |||||||
| 2 1#轉化器 Φ10000×4000 臺 2 | |||||||
| 3 2#轉化器 Φ11000×16100 臺 2 | |||||||
| 4 第 I 熱交換器 F=1300m2，材質 304SS 臺 2 | |||||||
| 5 第 II 熱交換器 F=1600m2，材質 304SS 臺 2 | |||||||
| 6 第 III 熱交換器 F=1900m2，材質 Q235 臺 2 | |||||||
| 7 第 IV 熱交換器 F=3600m2，材質 Q235 臺 2 | |||||||
| 8 第Ⅴ熱交換器 F=4200m2，材質 Q235 臺 2 | |||||||
| 四 酸庫及裝酸設施 | |||||||
| 1 10000t 酸罐 Ф20000×21000，材質 Q235 臺 10 | |||||||
| 2 成品酸計量槽 Ф5300×6000，材質 Q235 臺 8 | |||||||
| 3 酸庫地下槽 Ф 內 3000×2600mm，材質鋼襯耐酸磚 臺 2 | |||||||
| 4 酸庫地下槽泵 Q=100m3 | |||||||
| /h,H=30mN=37kW 臺 2 | |||||||
| 五 硫酸尾氣脫硫 | |||||||
| 1 雙氧水配置槽 Φ3000×2500，材質 PVC 臺 1 | |||||||
| 2 雙氧水輸送泵 Q=10m3 | |||||||
| /hH=20mN=4kW 臺 1 | |||||||
| 3 雙氧水貯槽 Φ3500×3000，材質 PVC 臺 1 | |||||||
| 4 脫硫塔循環泵 Q=1000m3 | |||||||
| /hH=27mN=132kW 臺 1+1 | |||||||
| 5 脫硫塔 Φ6500×13500，材質 FRP 臺 1 | |||||||
| 6 電除霧器 套 1 | |||||||
| 六 環境集煙脫硫 | |||||||
| 1 動力波洗滌器 | |||||||
| ￠2-2000/9000x12000 動力波洗滌器，材質 | |||||||
| FRP 臺 1 2 | |||||||
| 預洗滌組合塔 | |||||||
| ￠9500x16000，填料塔+電除霧器（F=100m2）， | |||||||
| 材質 FRP | |||||||
| 臺 1 | |||||||
| 3 吸收塔 ￠9000x17000 填料塔，材質 CS/FRP 臺 1 | |||||||
| 4 解吸塔 ￠2000x21000 填料塔，材質 316LSS 臺 1 | |||||||
| 5 冷凝水回收裝置 Q=20t/hH=50mN=7.5kW 臺 1 | |||||||
| 6 稀酸冷卻器 F=350m2板式，板片材質 SMO254 臺 2+1 | |||||||
| 7 蒸汽再沸器 | |||||||
| F=220m2，立式熱虹吸管殼式，過流部位材質 | |||||||
| 316LSS | |||||||
| 臺 1 | |||||||
| 8 解吸塔冷凝器 F=180m2水平管殼式，過流部位材質 316LSS 臺 1 | |||||||
| 9 貧胺液冷卻器 F=60m2板式，板片材質 316LSS 臺 1 | |||||||
| 10 富液加熱器 F=150m2板式，立式管殼式，材質 316LSS 臺 1 | |||||||
| 11 貧富胺液熱交換器 F=120m2板式，板片材質 316LSS 臺 1 | |||||||
| 12 電除霧器 套 1 | |||||||
| 13 離子交換單元 除鹽能力 20kg/h 套 1 | |||||||
| 渣選礦 | |||||||
| 一 粗碎車間 | |||||||
| 1 固定式破碎錘 | |||||||
| 臺 1 | |||||||
| 2 振動給料機 GZZ1660，N=30kw 臺 1 | |||||||
| 3 顎式破碎機 C120，N=160kw 臺 1 | |||||||
| 二 磨浮車間 | |||||||
| 1 濕式半自磨機 Φ5.8×5.8m，N=3000kw 臺 1 | |||||||
| 2 直線振動篩 ZKR2460H，N=2×15kw 臺 1 | |||||||
| 3 一段分級水力旋流器 Φ660×6 組 1 | |||||||
| 4 控制分級水力旋流器 Φ200×28 組 1 | |||||||
| 5 溢流型球磨機 Φ5.5×9.5m，N=4800kw 臺 1 | |||||||
| 6 浮選機 CLF-40,，N=75kw 槽 14 | |||||||
| 7 浮選機 CLF-16 槽 8 | |||||||
| 三 精礦脫水 | |||||||
| 1 精礦濃密機 Ø30m，N=11kw 臺 1 | |||||||
| 2 精礦壓濾機 60m2，N=45kw 臺 2 | |||||||
| 四 尾礦脫水 | |||||||
| 1 尾礦濃密機 Ø53m，N=15kw 臺 1 | |||||||
| 2 尾礦陶瓷過濾機 80m2，N=40kw 臺 5 | |||||||
| 給排水 | |||||||
| 一 | |||||||
| 陽極泥車間污水處理 | |||||||
| 站 | |||||||
| 1 COF 一體化設備 Q=7m3 | |||||||
| /h，N=3kW,v=380V 套 1 | |||||||
| 二 硫酸車間污水處理站 | |||||||
| 1 石膏反應槽 鋼制內襯橡膠￠4800×H3800，有效容積：49m3 臺 3+3 | |||||||
| 2 中和槽 | |||||||
| 圓筒豎形球面底，鋼制內襯橡膠，規格 | |||||||
| Ø3300×H332 臺 6 | |||||||
| 3 氧化槽 | |||||||
| 方形三槽連接，鋼制內襯橡膠，規格 | |||||||
| □2200×2000 臺 3+3 | |||||||
| 4 電化學反應設備 Q＝2800m3 | |||||||
| /d，N=6×90kWV=380 伏 套 1 | |||||||
| 三 生產廢水處理站 | |||||||
| 1 多介質過濾+超濾+反 | |||||||
| 滲透系統 | |||||||
| Q=2312m3 | |||||||
| /d，N=270kW，v=380V 套 1 | |||||||
| 本項目主要技術經濟指標表 | |||||||
| 序號 指標名稱 單 位 數 量 備 注 | |||||||
| 1 設計規模 t/a 400000.00 按陰極銅計 | |||||||
| 2 主要產品產量 | |||||||
| 高純陰極銅 t/a 400000.00 | |||||||
| 98%硫酸 t/a 折合100%硫酸 | |||||||
| 1463823.00 | |||||||
| 金錠 kg/a 1880.62 | |||||||
| 銀錠 t/a 333.95 | |||||||
| 電積銅 t/a 4141.19 | |||||||
| 3 回收率 | |||||||
| Cu % 98.72 | |||||||
| S % 97.57 | |||||||
| Au % 95.54 | |||||||
| Ag % 94.56 | |||||||
| 4 原料年需要量 | |||||||
| 進口銅精礦（中鋁秘魯礦） t/a 867052.50 干基 | |||||||
| 進口銅精礦（其它海外礦） t/a 867052.50 干基 | |||||||
| 5 單位產品耗新水量 m3/t 15.11 按陰極銅計 | |||||||
| 6 單位產品耗電量 kWh/t 1592.75 按陰極銅計 | |||||||
| 7 能源消耗 | |||||||
| 綜合能源消耗總量 t標煤/a 111706 | |||||||
| 陰極銅單位產品綜合能耗 kgce/t-Cu 217.52 含渣選礦 | |||||||
| 硫酸單位產品綜合能耗 kgce/t-酸 17.71 | |||||||
| 8 建設期 a 2 | |||||||
| 9 工作制度 | |||||||
| 熔煉車間 d/班/h 345/3/8 作業率95％ | |||||||
| 電解車間 d/班/h 350/3/8 | |||||||
| 陽極泥處理車間 d/班/h 300/3/8 | |||||||
| 硫酸車間 d/班/h 345/3/8 作業率95％ | |||||||
| 渣選礦車間 d/班/h 314/3/8 | |||||||
| 綜合回收車間 d/班/h 330/3/8 | |||||||
| 管理及服務部門 d/班/h 250/1/8 | |||||||
| 10 人力資源配置 | |||||||
| 勞動定員 人 1036 | |||||||
| 其中：生產部門 人 891 | |||||||
| 廠部/管理及服務部門 人 145 | |||||||
| 11 投資 | |||||||
| 11.1 固定資產投資 萬元 387278.61 | |||||||
| 其中：建設投資 萬元 374695.53 | |||||||
| 建設期利息 萬元 12583.08 | |||||||
| 11.2 流動資金 萬元 294187.27 | |||||||
| 11.3 項目總投資 萬元 681465.88 | |||||||
| 其中：固定資產投資 萬元 387278.61 | |||||||
| 流動資金 萬元 294187.27 | |||||||
| 11.4 項目報批總投資 萬元 475534.79 | |||||||
| 其中：固定資產投資 萬元 387278.61 | |||||||
| 鋪底流動資金 萬元 88256.18 | |||||||
| 11.5 單位產品固定資產投資 元/t-陰極銅 9681.97 | |||||||
| 12 成本與費用 達產年平均 | |||||||
| 12.1 總成本費用 萬元/a 1561671.40 | |||||||
| 其中：生產成本 萬元/a 1541422.24 | |||||||
| 管理費用 萬元/a 5479.97 | |||||||
| 財務費用 萬元/a 10602.85 | |||||||
| 銷售費用 萬元/a 4166.35 | |||||||
| 12.2 年經營成本 萬元/a 1530223.50 | |||||||
| 12.3 單位加工成本 不含稅 含稅 | |||||||
| （1） 陰極銅(含渣選） 元/t-陰極銅 1633.82 1778.32 | |||||||
| 其中：熔煉車間（按陽極銅計） 元/t-陽極銅 1032.30 1124.78 | |||||||
| 熔煉車間（按陰極銅計） 元/t-陰極銅 1232.76 1343.20 | |||||||
| 電解車間 元/t-陰極銅 401.06 435.12 | |||||||
| （2） 硫酸（折100％酸） 元/t-硫酸 87.68 96.04 | |||||||
| （3） 渣選礦車間 元/t-爐渣 73.27 80.00 | |||||||
| （4） 陽極泥處理車間 元/t-陽極泥 14652.81 15498.97 | |||||||
| （5） 綜合回收車間 元/t.處理量 3915.39 4327.44 | |||||||
| 13 銷售收入（含稅） 萬元/a 1666541.74 達產年平均 | |||||||
| 14 利潤總額 萬元/a 80179.26 | |||||||
| 15 所得稅 萬元/a 20044.82 | |||||||
| 16 凈利潤 萬元/a 60134.44 | |||||||
| 17 財務內部收益率：稅前 % 16.05 | |||||||
| 稅后 % 12.11 | |||||||
| 18 投資回收期：稅前 a 7.99 含建設期2a | |||||||
| 稅后 a 9.51 | |||||||
| 19 盈虧平衡點 % 44.29 達產年平均 | |||||||
| 環評機構：長沙有色冶金設計研究院有限公司 | |||||||
| 受理日期：2016.8.4 | |||||||
| 相關工程參考: | 智能化工程、鋼結構工程、吊頂工程、景觀綠化工程、電氣安裝工程、通風工程、停車場工程、圍墻工程、采暖工程、供配電工程、照明工程、土建工程、室外景觀、防水工程、室外配套工程、防雷工程、道路工程、土石方、消防工程、人防工程、外墻保溫工程、場地平整、給排水工程、安防工程、基坑支護、管網工程、樁基礎、強弱電工程 | ||||||
| 相關設備參考: | 辦公家具、中央空調、供排水設施、不銹鋼樓梯欄桿、插座、發電機、安防設施、配電箱、電氣設施、通風系統、強弱電系統、燈具、空調、裝卸搬運設備、停車場設備、護欄、監控系統、綜合布線、電梯設備、計量設備、通風保暖照明設備、地磅、冷風機、動力輥桶組件、驅動裝置、鏈條、降溫設備、勞動防護設備、起重設備、變壓器、電子監控設備、衛生潔具、養護檢驗設備、輸送設備、稱重設備、烘干箱、計算機、應急電源盒、變配電設備、照明設施、開關、吸潮器、風幕機、消防火警系統、色選機、車庫門、消防設施 | ||||||
| 相關服務參考: | 專業服務、技術服務、運營管理、安保服務 | ||||||
| 相關材料參考: | 管材管件、電線電纜、墻磚、拉桿、承座、混凝土、片架、地磚、電動伸縮門、防水材料、防腐材料、應急照明、石材、鋁旁板、報警器、外墻裝飾材料、陶瓷制品 | ||||||
| 業主單位: | 中鋁東南銅業有限公司 | 企業電話: | 0593-2750199 | 辦公地址: | 寧德市蕉城區蕉城南路11號閩東財貿廣場4樓 | ||
| 項目負責人: | 周先生(辦公室 職員) | 電話: | 0593-2750199 | 郵箱: | zhou_xf2009@qq.com | ||
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