河北裕泰實業集團有限公司
年產10萬噸粗苯精制異地技改項目
1 建設項目概況
1.1 項目背景
河北裕泰實業集團有限公司年產10萬噸粗苯精制異地技改項目建設地點位于邯鄲市磁縣時村營鄉陳莊村東北1050m處，屬于磁縣磁峰工業聚集區。2009年8月邯鄲市發改委以“邯發改備字【2009】46號文”出具了《河北裕泰實業集團有限公司年產10萬噸粗苯精制異地技改項目備案證》，該項目環境影響評價工作由河北省環境科學研究院承擔，項目環境影響報告書于2010年4月23日由河北省環境保護廳以“冀環評【2010】138號文”批復。
年產10萬噸粗苯精制異地技改項目在設計和建設過程中，根據實際生產需要，部分裝置發生變更：取消主反應器的2臺0.5MW燃氣加熱爐建設，2臺600萬大卡導熱油爐變更為2臺200萬大卡導熱油爐，供熱不足部分臨時建設2臺15t/h(10.5MW)燃氣鍋爐(鍋爐為開一備一)提供；罐區儲罐數量和容積發生變更，部分儲罐由浮頂罐變更為固定頂儲罐；項目新鮮水用量減少，生產凈下水由送園區污水處理廠處理變更為本項目深度處理后回用，不再排放；自建火炬變更為依托年產130萬噸搗鼓焦項目火炬；變更后2套5萬噸粗苯精制裝置分期建設，環保投資發生變更。
環評單位根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》的有關規定，按照河北省環境保護廳的要求，編制完成了該項目的環境影響補充報告。
1.2 建設地點
項目位于磁縣時村營鄉磁縣磁峰工業聚集區內，廠址中心地理坐標為北緯36°18’11"，東經114°17’8"；
1.3 主要變更內容
(1)供熱裝置變更
項目取消了主反應器2臺0.5MW加熱爐的建設，2臺600萬大卡(7.3MW)的導熱油爐變更為2臺200萬大卡(2.33MW)的導熱油爐，臨時新建2臺15t/h蒸汽燃氣鍋爐(開一備一)，同時不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工藝控制的需要，部分裝置供熱方式發生改變，主反應器0.5MW燃氣加熱爐規模較小，單獨設置熱效率較低，并且出于安全方面的考慮，在裝置區設施加熱爐存在安全隱患，故取消建設，變更為導熱油換熱器加熱；同時原設計中2臺600萬大卡(7.3MW)導熱油爐變更為2臺200萬大卡(相當于2.3MW)的導熱油爐；變更后，工藝中部分原來由導熱油爐供熱的裝置改為由自建15t/h(10.5MW)燃氣鍋爐提供，工藝要求用熱溫度在100~200℃之間的工段宜采用蒸汽供熱。
由于變更前本項目只有導熱油爐供熱，蒸汽由焦化工程蒸汽鍋爐提供，變更后項目生產所需蒸汽壓力在1.0~2.0MPa之間，焦化工程蒸汽鍋爐為低壓蒸汽鍋爐，蒸汽壓力為0.8MPa，不能滿足項目生產需要；生活用熱主要是車間工人操作間采暖，用汽量很少，焦化工程鍋爐距離本項目200m，為了避免蒸汽管道的重復建設，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃氣鍋爐提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根據河北省環境保護廳《關于磁縣磁峰工業聚集區規劃環境影響報告書審查意見的函》(冀環評函【2011】528號)，“統籌規劃并優先建設聚集區配套的供熱、供水、污水處理及中水回用、供氣基礎設施。……實現集中供熱后，區內各企業分散鍋爐要拆除，不得自建鍋爐”。由于目前聚集區集中供熱設施尚未建成，本項目變更后自建2臺燃氣鍋爐為本項目生產及生活供熱，待聚集區實現集中供熱后，自建鍋爐拆除。
(2)儲罐變更
原環評罐區設置16個儲罐，均為浮頂罐；實際建設過程中共建設15個儲罐，其中2個粗苯、3個純苯以及1個備用儲罐為浮頂罐，2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、1個溶劑油、2個重苯(殘油)儲罐等9個儲罐變更為固定頂儲罐，同時罐體容積變更。
原因：儲罐中的2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、2個重苯儲罐、1個溶劑油儲罐等9個產品儲罐容積在100~500 m3之間，容積較小，呼吸廢氣產生量很小，類比同行業情況，此類小儲罐均為固定頂，為減少儲罐大小呼吸廢氣的產生，儲罐均配備噴水降溫裝置，頂部裝有阻火呼吸閥，并且在各儲罐頂部設置呼吸氣收集管道，將各儲罐的呼吸氣收集后送至燃氣鍋爐燃燒，因此變更后項目此處9個儲罐采用固定頂儲罐。
本工程變更后，為了降低物料儲存以及管理成本，對儲罐設置和容積大小做了調整，罐區變更只是儲罐設置和容積的變更，物料儲存時間有所變化，不會對項目的正常生產產生影響。
(3)中間儲罐位置變更
中間儲罐由在一個中間罐區集中設置變更為在罐區內2套中間儲罐分開設置。
原因：為了工藝上的需要，管道鋪設路線更合理以及生產管理上的方便，將兩套裝置的儲罐以及中間罐分開設置。
(4)用水量變更
變更前工程新水用量為283.6 m3/d，重復用水量為20323 m3/d，總用水量20606.6 m3/d,循環水的利用率為98.6%。項目變更后，新鮮水用量222.0 m3/d，重復用水量為20333.8 m3/d，總用水量20555.8 m3/d,循環水的利用率為98.9%。
原因：項目變更后循環系統凈排水不再外排，通過超濾反滲透處理后回用，減少新鮮水用量61.6 m3/d。
(5)廢水排放去向變更
生產凈下水由送園區污水處理廠變更為本項目超濾-反滲透處理后回用，不外排。
原因：環評中要求生產工藝的凈下水送園區污水處理廠處理，但園區污水處理廠建設滯后，已經影響企業正常投產運營。因此，建設單位在考慮實際情況，自建凈下水處理設施，采用超濾+反滲透工藝，凈下水處理后全部回用。
(6)事故火炬變更
項目自建事故火炬變更為依托焦化工程火炬。
原因：為減少工程投資，避免重復建設，便于管理，本項目不再建設事故火炬，依托年產130萬噸搗固焦項目火炬，目前焦化工程火炬已經建成，位于焦化工程北部，距離本項目約300m，事故廢氣管道已鋪設完畢，廢氣可以送焦化工程火炬處理。
(7)分期建設
項目原環評要求2套5萬噸/年粗苯精制裝置一期完成，建設單位實際建設過程中， 1套5萬噸/年粗苯精制裝置和輔助設施已基本建設完成，為了有利于項目早日投產見效，邯鄲市發展和改革委員會同意項目在不影響安全、環保等情況下進行分期建設。
根據《焦化行業準入條件（2008年修訂）》（產業[2008]第15號）的相關規定，“新建的粗(輕)苯精制裝置應采用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上”，《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中“焦化廢水深度處理回用、煤焦油精深加工、苯加氫精制……等先進技術的研發與應用”為鼓勵類項目，本項目分期建設2套5萬噸/年的粗苯精制裝置，且采用催化加氫先進工藝，因此符合國家產業政策要求。
(8)環保投資變更
變更前變更前項目總投資31935萬元，其中環保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
原因：由于項目變更導致部分環保設施發生變更，主要是項目凈排水由排入園區污水處理廠變更為自建超濾反滲透裝置處理后回用，罐區設置廢氣收集管道，導致環保投資變更為492.5萬元。
1.4 生產工藝
本工程變更后工藝過程不發生變化，采用Krupp Koppers低溫加氫/Morphylane萃取蒸餾法，設計加工粗苯量10萬噸/年，該工藝屬于國際先進水平，三廢少、污染小。整個生產過程包括制氫、加氫轉化、萃取蒸餾等幾個主要生產工序。工藝簡述如下：
1.4.1 提純制氫
工藝用氫氣有本工程自制，以焦爐煤氣為原料，采用PSA工藝制氫，年產氫氣5.2×106 m3。工藝過程是焦爐煤氣在一定壓力下，經分子篩選擇吸附去除雜質，獲得純度大于99.9%的氫氣，然后加壓達到加氫反應的要求，與粗苯在反應器中進行加氫反應，分子篩在一定的時間內再生。
1.4.2 加氫轉化
原料粗苯經過濾器、緩沖槽和原料泵加壓至3.5MPa，再經換熱器加熱后與循環氫氣混合進入多段蒸發器，器底再沸器采用導熱油加熱，為多段蒸發器提供熱量。原料粗苯在多段蒸發器中進行分離，高沸點的組分作為粗苯殘油從底部排出。低沸點的組分如苯、甲苯、二甲苯等與循環氣體由蒸發器頂部逸出。
低沸點組分經換熱器加熱后進入預反應器底部，在預反應器中通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在催化劑作用下加氫飽和。預反應之后的氣體混合物經主反應器加熱爐加熱后進入主反應器，自上而下通過催化劑床層進行脫硫、脫氧、脫氮、部分脫烷基、非芳烴的加氫裂解等反應，然后混合氣體通過一系列換熱器換熱，被冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離。
高壓分離器頂部排出的氫氣經撲霧后返回多段蒸發器。液相加氫油和廢水在進行油水分離后，加氫油進入穩定塔蒸餾，從塔頂餾出的加氫油中的輕碳氫化合物和溶解在加氫油中的氫氣、氮氣、硫化氫、氨氣等，經冷凝冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的氣體送在建焦化工程焦爐煤氣凈化系統，加氫油進入預蒸餾和萃取蒸餾單元。
1.4.3 BTX蒸餾
穩定塔底的加氫油經換熱進入預蒸餾塔，塔頂蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)餾分，塔底含二甲苯的重組分XS(二甲苯、溶劑油等)進入二甲苯塔蒸餾釜中，常壓間歇蒸餾出二甲苯、溶劑油，冷卻后作為產品外售。
1.4.4 萃取蒸餾
預蒸餾塔頂分離出的BT餾分加熱后進入萃取蒸餾塔的中部，貧溶劑從萃取塔頂部加入，兩者逆向接觸以洗去蒸汽中的芳烴，使鏈烷烴、環烷烴等非芳烴與芳烴分離。塔頂非芳烴蒸汽在冷凝器中冷凝后進入回流槽，一部分回流，一部分作為副產品外售。塔底含BT餾分的富溶劑送至汽提塔。
在真空條件下，在氣提塔內BT餾分與溶劑分離。塔頂的BT氣體冷凝后進回流槽，一部分回流，一部分送到純苯塔蒸餾。塔底部的貧溶劑換熱后可循環使用。
從氣提塔回流槽來的BT餾分進入純苯塔中部進行蒸餾，塔頂蒸出的苯蒸汽冷卻后收集到回流槽，部分回流，其余冷卻后作為產品外售。塔底甲苯一部分循環，另外一部分冷卻后作為產品外售。
1.5 生產規模
變更后生產規模不變，年加工粗苯10萬噸。
1.6 建設周期
12個月，預計2012年12月竣工投產。
1.7 投資
變更前項目總投資31935萬元，其中環保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
1.8 主要建設內容
項目主要建設內容見表1-1。
表1-1 主要建設內容表
序號
裝置組成
主要建設內容
1
制氫單元
壓縮系統、預處理系統、變壓吸附系統、凈化系統
2
加氫轉化單元
多段蒸發器、重沸器、預反應器、主反應器、高壓分離器、循環氫氣壓縮機、穩定塔、催化劑硫化再生等裝置
3
BTX蒸餾單元
預蒸餾塔、熱油爐、熱油循環泵、膨脹槽、熱油地下槽等裝置
4
萃取蒸餾單元
包括萃取蒸餾塔、汽提塔、BT分離塔、二甲苯蒸餾塔等裝置
5
原料及產品貯存單元
包括原料粗苯和各種產品貯槽的槽區及裝卸臺等裝置
6
環保工程
建設廠區地面防滲設施、廢水暫存、事故池及噪聲治理等環保設施，粗苯廠區連接至焦化廠區的管道等
7
生產及生活輔助設施
綜合水泵房、鍋爐房、空壓站、辦公設施、儀表控制室、配電室、化驗室、更衣室、休息室
表1-2產品方案及產量一覽表
序號
產品名稱
產量(t/a)
序號
產品名稱
產量(t/a)
1
高純苯
69400
4
非芳烴
3400
2
硝化級甲苯
13900
5
溶劑油
2020
3
二甲苯
6060
6
殘油
5220
5.1 建設單位聯系方式
建設單位：河北裕泰實業集團有限公司
聯系人：羅鑫
聯系地址：河北省邯鄲市磁縣磁峰工業聚集區
郵編：056500
電話：0310-2186588
傳真：0310-2186588
郵箱：yutailuoxin@163.com
5.2 環評機構聯系方式
環境影響評價單位：衡水市環境科學研究院
聯系人：李玲玲
聯系地址：衡水市前進南大街458號
郵編：053000
電話：0318-2106167
傳真：0318-2106167
郵箱：hshbyjs@163.com
環境影響評價協作單位：河北水美環?？萍加邢薰?br />聯系人：劉舉鵬
聯系地址：石家莊市廣安街美東國際D座1405
郵編：050018
電話：0311-85522857
傳真：0311-85522857
郵箱：huzx8@126.com
河北裕泰實業集團有限公司
年產10萬噸粗苯精制異地技改項目
序號 裝置組成 主要建設內容 1 制氫單元 壓縮系統、預處理系統、變壓吸附系統、凈化系統 2 加氫轉化單元 多段蒸發器、重沸器、預反應器、主反應器、高壓分離器、循環氫氣壓縮機、穩定塔、催化劑硫化再生等裝置 3 BTX蒸餾單元 預蒸餾塔、熱油爐、熱油循環泵、膨脹槽、熱油地下槽等裝置 4 萃取蒸餾單元 包括萃取蒸餾塔、汽提塔、BT分離塔、二甲苯蒸餾塔等裝置 5 原料及產品貯存單元 包括原料粗苯和各種產品貯槽的槽區及裝卸臺等裝置 6 環保工程 建設廠區地面防滲設施、廢水暫存、事故池及噪聲治理等環保設施，粗苯廠區連接至焦化廠區的管道等 7 生產及生活輔助設施 綜合水泵房、鍋爐房、空壓站、辦公設施、儀表控制室、配電室、化驗室、更衣室、休息室
1 建設項目概況
1.1 項目背景
河北裕泰實業集團有限公司年產10萬噸粗苯精制異地技改項目建設地點位于邯鄲市磁縣時村營鄉陳莊村東北1050m處，屬于磁縣磁峰工業聚集區。2009年8月邯鄲市發改委以“邯發改備字【2009】46號文”出具了《河北裕泰實業集團有限公司年產10萬噸粗苯精制異地技改項目備案證》，該項目環境影響評價工作由河北省環境科學研究院承擔，項目環境影響報告書于2010年4月23日由河北省環境保護廳以“冀環評【2010】138號文”批復。
年產10萬噸粗苯精制異地技改項目在設計和建設過程中，根據實際生產需要，部分裝置發生變更：取消主反應器的2臺0.5MW燃氣加熱爐建設，2臺600萬大卡導熱油爐變更為2臺200萬大卡導熱油爐，供熱不足部分臨時建設2臺15t/h(10.5MW)燃氣鍋爐(鍋爐為開一備一)提供；罐區儲罐數量和容積發生變更，部分儲罐由浮頂罐變更為固定頂儲罐；項目新鮮水用量減少，生產凈下水由送園區污水處理廠處理變更為本項目深度處理后回用，不再排放；自建火炬變更為依托年產130萬噸搗鼓焦項目火炬；變更后2套5萬噸粗苯精制裝置分期建設，環保投資發生變更。
環評單位根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》的有關規定，按照河北省環境保護廳的要求，編制完成了該項目的環境影響補充報告。
1.2 建設地點
項目位于磁縣時村營鄉磁縣磁峰工業聚集區內，廠址中心地理坐標為北緯36°18’11"，東經114°17’8"；
1.3 主要變更內容
(1)供熱裝置變更
項目取消了主反應器2臺0.5MW加熱爐的建設，2臺600萬大卡(7.3MW)的導熱油爐變更為2臺200萬大卡(2.33MW)的導熱油爐，臨時新建2臺15t/h蒸汽燃氣鍋爐(開一備一)，同時不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工藝控制的需要，部分裝置供熱方式發生改變，主反應器0.5MW燃氣加熱爐規模較小，單獨設置熱效率較低，并且出于安全方面的考慮，在裝置區設施加熱爐存在安全隱患，故取消建設，變更為導熱油換熱器加熱；同時原設計中2臺600萬大卡(7.3MW)導熱油爐變更為2臺200萬大卡(相當于2.3MW)的導熱油爐；變更后，工藝中部分原來由導熱油爐供熱的裝置改為由自建15t/h(10.5MW)燃氣鍋爐提供，工藝要求用熱溫度在100~200℃之間的工段宜采用蒸汽供熱。
由于變更前本項目只有導熱油爐供熱，蒸汽由焦化工程蒸汽鍋爐提供，變更后項目生產所需蒸汽壓力在1.0~2.0MPa之間，焦化工程蒸汽鍋爐為低壓蒸汽鍋爐，蒸汽壓力為0.8MPa，不能滿足項目生產需要；生活用熱主要是車間工人操作間采暖，用汽量很少，焦化工程鍋爐距離本項目200m，為了避免蒸汽管道的重復建設，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃氣鍋爐提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根據河北省環境保護廳《關于磁縣磁峰工業聚集區規劃環境影響報告書審查意見的函》(冀環評函【2011】528號)，“統籌規劃并優先建設聚集區配套的供熱、供水、污水處理及中水回用、供氣基礎設施。……實現集中供熱后，區內各企業分散鍋爐要拆除，不得自建鍋爐”。由于目前聚集區集中供熱設施尚未建成，本項目變更后自建2臺燃氣鍋爐為本項目生產及生活供熱，待聚集區實現集中供熱后，自建鍋爐拆除。
(2)儲罐變更
原環評罐區設置16個儲罐，均為浮頂罐；實際建設過程中共建設15個儲罐，其中2個粗苯、3個純苯以及1個備用儲罐為浮頂罐，2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、1個溶劑油、2個重苯(殘油)儲罐等9個儲罐變更為固定頂儲罐，同時罐體容積變更。
原因：儲罐中的2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、2個重苯儲罐、1個溶劑油儲罐等9個產品儲罐容積在100~500 m3之間，容積較小，呼吸廢氣產生量很小，類比同行業情況，此類小儲罐均為固定頂，為減少儲罐大小呼吸廢氣的產生，儲罐均配備噴水降溫裝置，頂部裝有阻火呼吸閥，并且在各儲罐頂部設置呼吸氣收集管道，將各儲罐的呼吸氣收集后送至燃氣鍋爐燃燒，因此變更后項目此處9個儲罐采用固定頂儲罐。
本工程變更后，為了降低物料儲存以及管理成本，對儲罐設置和容積大小做了調整，罐區變更只是儲罐設置和容積的變更，物料儲存時間有所變化，不會對項目的正常生產產生影響。
(3)中間儲罐位置變更
中間儲罐由在一個中間罐區集中設置變更為在罐區內2套中間儲罐分開設置。
原因：為了工藝上的需要，管道鋪設路線更合理以及生產管理上的方便，將兩套裝置的儲罐以及中間罐分開設置。
(4)用水量變更
變更前工程新水用量為283.6 m3/d，重復用水量為20323 m3/d，總用水量20606.6 m3/d,循環水的利用率為98.6%。項目變更后，新鮮水用量222.0 m3/d，重復用水量為20333.8 m3/d，總用水量20555.8 m3/d,循環水的利用率為98.9%。
原因：項目變更后循環系統凈排水不再外排，通過超濾反滲透處理后回用，減少新鮮水用量61.6 m3/d。
(5)廢水排放去向變更
生產凈下水由送園區污水處理廠變更為本項目超濾-反滲透處理后回用，不外排。
原因：環評中要求生產工藝的凈下水送園區污水處理廠處理，但園區污水處理廠建設滯后，已經影響企業正常投產運營。因此，建設單位在考慮實際情況，自建凈下水處理設施，采用超濾+反滲透工藝，凈下水處理后全部回用。
(6)事故火炬變更
項目自建事故火炬變更為依托焦化工程火炬。
原因：為減少工程投資，避免重復建設，便于管理，本項目不再建設事故火炬，依托年產130萬噸搗固焦項目火炬，目前焦化工程火炬已經建成，位于焦化工程北部，距離本項目約300m，事故廢氣管道已鋪設完畢，廢氣可以送焦化工程火炬處理。
(7)分期建設
項目原環評要求2套5萬噸/年粗苯精制裝置一期完成，建設單位實際建設過程中， 1套5萬噸/年粗苯精制裝置和輔助設施已基本建設完成，為了有利于項目早日投產見效，邯鄲市發展和改革委員會同意項目在不影響安全、環保等情況下進行分期建設。
根據《焦化行業準入條件（2008年修訂）》（產業[2008]第15號）的相關規定，“新建的粗(輕)苯精制裝置應采用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上”，《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中“焦化廢水深度處理回用、煤焦油精深加工、苯加氫精制……等先進技術的研發與應用”為鼓勵類項目，本項目分期建設2套5萬噸/年的粗苯精制裝置，且采用催化加氫先進工藝，因此符合國家產業政策要求。
(8)環保投資變更
變更前變更前項目總投資31935萬元，其中環保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
原因：由于項目變更導致部分環保設施發生變更，主要是項目凈排水由排入園區污水處理廠變更為自建超濾反滲透裝置處理后回用，罐區設置廢氣收集管道，導致環保投資變更為492.5萬元。
1.4 生產工藝
本工程變更后工藝過程不發生變化，采用Krupp Koppers低溫加氫/Morphylane萃取蒸餾法，設計加工粗苯量10萬噸/年，該工藝屬于國際先進水平，三廢少、污染小。整個生產過程包括制氫、加氫轉化、萃取蒸餾等幾個主要生產工序。工藝簡述如下：
1.4.1 提純制氫
工藝用氫氣有本工程自制，以焦爐煤氣為原料，采用PSA工藝制氫，年產氫氣5.2×106 m3。工藝過程是焦爐煤氣在一定壓力下，經分子篩選擇吸附去除雜質，獲得純度大于99.9%的氫氣，然后加壓達到加氫反應的要求，與粗苯在反應器中進行加氫反應，分子篩在一定的時間內再生。
1.4.2 加氫轉化
原料粗苯經過濾器、緩沖槽和原料泵加壓至3.5MPa，再經換熱器加熱后與循環氫氣混合進入多段蒸發器，器底再沸器采用導熱油加熱，為多段蒸發器提供熱量。原料粗苯在多段蒸發器中進行分離，高沸點的組分作為粗苯殘油從底部排出。低沸點的組分如苯、甲苯、二甲苯等與循環氣體由蒸發器頂部逸出。
低沸點組分經換熱器加熱后進入預反應器底部，在預反應器中通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在催化劑作用下加氫飽和。預反應之后的氣體混合物經主反應器加熱爐加熱后進入主反應器，自上而下通過催化劑床層進行脫硫、脫氧、脫氮、部分脫烷基、非芳烴的加氫裂解等反應，然后混合氣體通過一系列換熱器換熱，被冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離。
高壓分離器頂部排出的氫氣經撲霧后返回多段蒸發器。液相加氫油和廢水在進行油水分離后，加氫油進入穩定塔蒸餾，從塔頂餾出的加氫油中的輕碳氫化合物和溶解在加氫油中的氫氣、氮氣、硫化氫、氨氣等，經冷凝冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的氣體送在建焦化工程焦爐煤氣凈化系統，加氫油進入預蒸餾和萃取蒸餾單元。
1.4.3 BTX蒸餾
穩定塔底的加氫油經換熱進入預蒸餾塔，塔頂蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)餾分，塔底含二甲苯的重組分XS(二甲苯、溶劑油等)進入二甲苯塔蒸餾釜中，常壓間歇蒸餾出二甲苯、溶劑油，冷卻后作為產品外售。
1.4.4 萃取蒸餾
預蒸餾塔頂分離出的BT餾分加熱后進入萃取蒸餾塔的中部，貧溶劑從萃取塔頂部加入，兩者逆向接觸以洗去蒸汽中的芳烴，使鏈烷烴、環烷烴等非芳烴與芳烴分離。塔頂非芳烴蒸汽在冷凝器中冷凝后進入回流槽，一部分回流，一部分作為副產品外售。塔底含BT餾分的富溶劑送至汽提塔。
在真空條件下，在氣提塔內BT餾分與溶劑分離。塔頂的BT氣體冷凝后進回流槽，一部分回流，一部分送到純苯塔蒸餾。塔底部的貧溶劑換熱后可循環使用。
從氣提塔回流槽來的BT餾分進入純苯塔中部進行蒸餾，塔頂蒸出的苯蒸汽冷卻后收集到回流槽，部分回流，其余冷卻后作為產品外售。塔底甲苯一部分循環，另外一部分冷卻后作為產品外售。
1.5 生產規模
變更后生產規模不變，年加工粗苯10萬噸。
1.6 建設周期
12個月，預計2012年12月竣工投產。
1.7 投資
變更前項目總投資31935萬元，其中環保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
1.8 主要建設內容
項目主要建設內容見表1-1。
表1-1 主要建設內容表
表1-2產品方案及產量一覽表
|
序號 |
產品名稱 |
產量(t/a) |
序號 |
產品名稱 |
產量(t/a) |
|
1 |
高純苯 |
69400 |
4 |
非芳烴 |
3400 |
|
2 |
硝化級甲苯 |
13900 |
5 |
溶劑油 |
2020 |
|
3 |
二甲苯 |
6060 |
6 |
殘油 |
5220 |
5.1 建設單位聯系方式
建設單位：河北裕泰實業集團有限公司
聯系人：羅鑫
聯系地址：河北省邯鄲市磁縣磁峰工業聚集區
郵編：056500
電話：0310-2186588
傳真：0310-2186588
郵箱：yutailuoxin@163.com
5.2 環評機構聯系方式
環境影響評價單位：衡水市環境科學研究院
聯系人：李玲玲
聯系地址：衡水市前進南大街458號
郵編：053000
電話：0318-2106167
傳真：0318-2106167
郵箱：hshbyjs@163.com
環境影響評價協作單位：河北水美環?？萍加邢薰?br />聯系人：劉舉鵬
聯系地址：石家莊市廣安街美東國際D座1405
郵編：050018
電話：0311-85522857
傳真：0311-85522857
郵箱：huzx8@126.com
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